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Linha de corte horizontal

Em termos de precisão de processamento:
Alta precisão de comprimento fixo: permite cortar com precisão a chapa de aço transversalmente no comprimento necessário, de acordo com o tamanho predefinido. Por exemplo, o erro de corte da peça da linha de corte transversal de chapas de aço silício da série HL-HJD pode ser controlado em ±0,2 mm.
Elevada planicidade do material da chapa: Através de dispositivos como uma máquina de nivelamento, a chapa de aço desenrolada é nivelada para eliminar a deformação gerada durante a laminação, transporte e outros processos da chapa de aço, de modo a que a planicidade final do material da chapa seja elevada, o que pode satisfazer os cenários de aplicação com elevados requisitos de planicidade do material da chapa, como o fabrico de automóveis, o fabrico de instrumentos de precisão, etc.
Precisão angular precisa: Durante o processo de corte, a precisão do ângulo de corte pode ser garantida. Por exemplo, o erro de ângulo da peça de corte da linha de corte transversal de chapas de aço silício da série HL-HJD pode ser controlado com uma precisão de ±0,025°.

Em termos de eficiência de produção:
Corte a alta velocidade: Possui uma elevada velocidade de corte e permite realizar operações de corte rápidas em chapas de aço. Algumas linhas de corte transversal de alta velocidade podem cortar dezenas ou até mais vezes por minuto, melhorando significativamente a eficiência da produção e satisfazendo as necessidades de produção em grande escala.
Operação contínua: Uma série de processos, desde o desenrolamento e nivelamento até ao corte e empilhamento, podem ser realizados de forma contínua e automática, reduzindo a intervenção manual e o tempo de espera entre processos, e melhorando a eficiência global da produção.
Troca automática de ferramentas: Algumas linhas avançadas de corte transversal de chapas de aço estão equipadas com uma função de troca automática de ferramentas. Quando a ferramenta está desgastada até certo ponto, pode ser trocada automaticamente sem ter de parar a máquina para troca manual, melhorando ainda mais a eficiência da produção.

Em termos de qualidade do produto:
Bom controlo de rebarbas: Ao adotar tecnologia e ferramentas de corte avançadas, as rebarbas geradas durante o processo de corte podem ser controladas de forma eficaz. Por exemplo, as rebarbas de corte durante a vida útil da linha de corte transversal de chapas de aço silício da série HL-HJD são ≤ 0,02 mm.
Excelente qualidade de corte: Durante o processo de corte, a força entre a ferramenta e a chapa de aço é uniforme, o que pode garantir que o fio de corte está limpo e livre de defeitos como rasgos e deformações, melhorando a qualidade de corte da chapa de aço.
Alta qualidade da superfície: Durante todo o processo de processamento, a superfície da chapa de aço está bem protegida, e defeitos como riscos e marcas na superfície da chapa de aço causados por problemas de equipamento não ocorrerão, o que pode manter bem a qualidade original da superfície da chapa de aço.

Em termos de operação e manutenção:
Elevado grau de automatização: Ao adotar sistemas de controlo avançados, como controladores PLC, é possível realizar a produção com uma única chave. É necessária apenas uma pessoa para operar todo o conjunto de equipamentos, reduzindo a procura de mão-de-obra e os custos de mão-de-obra.
Diagnóstico de avarias e alerta precoce: Equipado com um sistema de diagnóstico de avarias, pode monitorizar o estado de funcionamento do equipamento em tempo real. Assim que uma falha é encontrada, pode localizar rapidamente o ponto de falha e enviar um sinal de alarme a tempo, o que é conveniente para a equipa de manutenção realizar a manutenção.
Baixo custo de manutenção: Os principais componentes são feitos de materiais de alta qualidade e processos de fabrico avançados, que apresentam uma elevada resistência ao desgaste e fiabilidade, reduzindo o número de reparações de equipamentos e a frequência de substituição de peças.

Em termos de desempenho de segurança:
Proteção contra sobrecarga: A linha de corte transversal do tipo transmissão hidráulica pode evitar a sobrecarga automaticamente, e o trabalho é seguro e fiável.
Dispositivos de proteção: Equipados com dispositivos de proteção de segurança completos, tais como capas de proteção, cortinas de luz de segurança, botões de paragem de emergência, etc. A cobertura de proteção pode isolar as partes perigosas do equipamento dos operadores para evitar que o pessoal entre em contacto com as peças móveis e ferramentas; a cortina de luz de segurança pode interromper imediatamente o funcionamento do equipamento quando alguém ou um objeto entra na área perigosa.
Estrutura estável: O corpo é soldado com aço de alta qualidade, garantindo firmeza e estabilidade. O tratamento térmico elimina o risco oculto de deformação, garantindo a estabilidade e a segurança do equipamento em condições de funcionamento de alta velocidade e alta carga.

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Detalhes do produto

I. Visão geral do produto

A linha de corte longitudinal de chapa de aço é um dispositivo essencial na família de linhas de corte longitudinal, focada no processamento de chapa de aço. O seu nome em inglês é também "cut to length line" (linha de corte longitudinal). Foi concebida especificamente para transformar com precisão diversos tipos de bobinas de chapa de aço em chapa plana de comprimentos específicos. Todo o processo inclui desenrolamento, nivelamento, medição de tamanho e cisalhamento, e, por fim, realiza o empilhamento ordenado dos materiais acabados. Com as suas capacidades de processamento eficientes e precisas, desempenha um papel indispensável em diversos setores com grande procura de chapa de aço, como a construção civil, o fabrico de máquinas e a indústria automóvel.

II. Tipos aplicáveis de chapas de aço

Chapas de Aço Estrutural Carbono Comum: Muito utilizadas em estruturas de construção em geral, construção de pontes e outros sectores. A linha de corte longitudinal de chapas de aço pode processar eficientemente chapas de aço estrutural carbono comum de classes comuns, como Q235 e Q345, atendendo aos requisitos de precisão dimensional e planicidade da superfície das chapas, garantindo o bom andamento dos processos subsequentes, como a soldadura e a montagem.
Chapas de Aço Estrutural de Carbono de Alta Qualidade: Comumente utilizadas no fabrico de peças mecânicas, componentes automóveis e outros produtos com elevados requisitos de propriedades do material. Por exemplo, após serem processadas pela linha de corte longitudinal de chapas de aço, as chapas de aço estrutural de carbono de alta qualidade, como o aço nº 45, apresentam uma elevada precisão dimensional, o que pode fornecer uma boa base para o posterior tratamento térmico e processamento mecânico, garantindo a qualidade final das peças.
Chapas de Aço Estrutural de Baixa Liga e Alta Resistência: Amplamente aplicadas em edifícios altos, equipamentos de engenharia de grande dimensão e outros sectores. As chapas de aço como a Q390, Q460, etc., apresentam uma elevada resistência e um bom desempenho global. Contando com a sua potente força de cisalhamento e tecnologia de controlo preciso, a linha de corte longitudinal de chapas de aço pode facilmente processar chapas de aço estrutural de baixa liga e alta resistência, garantindo que as chapas processadas cumprem os rigorosos requisitos de resistência e precisão dimensional das estruturas de engenharia.
Chapas de Aço Inoxidável: Dadas as características do aço inoxidável, como a resistência à corrosão e o aspeto estético, é amplamente utilizado em indústrias como a de equipamentos de processamento de alimentos, equipamentos médicos e decoração arquitetónica. Para diferentes modelos de chapas de aço inoxidável, como 304, 316, etc., a linha de corte de chapas de aço no comprimento está equipada com ferramentas de corte especiais e parâmetros de processo para evitar danos na superfície do aço inoxidável durante o processamento, garantindo o desempenho original e a qualidade da superfície das chapas de aço inoxidável.

III. Classificação do Produto

Classificação pela Espessura da Chapa de Aço Processada

Linha de Corte de Chapas de Aço Finas no Comprimento: Utilizada principalmente para o processamento de chapas de aço finas com espessura entre 0,5 e 3 mm. Este tipo de equipamento é amplamente utilizado em áreas como o fabrico de invólucros para dispositivos eletrónicos e estruturas de aço leve para edifícios. Pode cortar chapas de aço finas nos tamanhos necessários de forma rápida e precisa, atendendo aos requisitos de precisão e eficiência do processamento de chapas finas.
Linha de Corte de Chapas de Aço de Espessura Média: Adequada para o processamento de chapas de aço de espessura média com espessuras entre 3 e 10 mm. Comumente utilizada na produção de peças estruturais para a indústria mecânica e construção em geral, a sua potente força de cisalhamento e desempenho de processamento estável garantem a precisão dimensional e a qualidade do formato das chapas de aço de espessura média durante o processamento.
Linha de Corte de Chapas de Aço Grossas no Comprimento: Concebida especificamente para processar chapas de aço grossas com uma espessura superior a 10 mm, é aplicada principalmente em áreas como o fabrico de equipamentos de engenharia de grande dimensão e máquinas pesadas. A linha de corte de chapas de aço grossas no comprimento está equipada com um sistema de acionamento de alta potência e ferramentas de corte de alta resistência para garantir um corte suave de chapas de aço grossas e satisfazer as necessidades de processamento de chapas de aço grossas para projetos de engenharia de grande escala.

Classificação pelo Grau de Automação

Linha de Corte de Chapa de Aço Totalmente Automática: Integrada com tecnologia avançada de controlo de automatização, todo o processo, desde o carregamento das bobinas de chapa de aço, desenrolamento, nivelamento, dimensionamento e cisalhamento até ao empilhamento dos produtos acabados, pode ser automatizado. Os operadores apenas necessitam de introduzir os parâmetros de processamento necessários no sistema de controlo, e o equipamento pode operar eficientemente de acordo com a programação predefinida. Este tipo de linha de corte de chapa de aço tem uma eficiência de produção muito elevada, sendo adequada para o processamento de chapa de aço em grande escala e alta intensidade, podendo reduzir eficazmente os custos de mão-de-obra e aumentar a eficiência da produção.
Linha de Corte de Chapas de Aço Semiautomática: Alguns processos requerem assistência manual, como o carregamento e descarregamento de bobinas. Comparativamente com os equipamentos totalmente automáticos, a linha de corte de chapa de aço semiautomática apresenta um menor grau de automatização, mas o custo do equipamento é relativamente baixo e tem um certo grau de flexibilidade. É adequada para algumas empresas com pequenas escalas de produção e quantidades de encomendas instáveis, que podem controlar razoavelmente o custo do investimento em equipamento e, ao mesmo tempo, satisfazer as necessidades de produção.

IV. Composição Estrutural

Dispositivo de Desbobinagem: Concebido especificamente para bobinas de chapa de aço, possui uma elevada capacidade de carga e um sistema de controlo de tensão preciso. Durante o processo de desenrolamento, pode ajustar automaticamente a tensão de desenrolamento de acordo com as características da chapa de aço, tais como o material e a espessura, para garantir que a chapa permanece plana durante o processo de desenrolamento e evitar defeitos como rugas e riscos, proporcionando boas condições à chapa para os procedimentos de processamento subsequentes.
Mecanismo de Nivelamento: Adotando a tecnologia de nivelamento multirolos para chapas de aço de diferentes espessuras e materiais, otimizando o arranjo do sistema de rolos e ajustando a pressão dos rolos niveladores, é possível eliminar eficazmente diversas deformações geradas durante a laminação e o transporte da chapa de aço, como ondulações e empenamentos. A chapa de aço nivelada tem uma elevada planicidade, o que cumpre os requisitos de processamento de alta precisão e é um dos principais elos para garantir a qualidade do produto final.
Sistema de Alimentação por Dimensionamento: Equipado com sensores de medição de alta precisão e servo-acionamentos avançados, alimenta com precisão a chapa de aço nivelada na máquina de corte, de acordo com os requisitos de tamanho predefinidos. Durante o processo de alimentação, monitoriza a velocidade de transporte e a posição da chapa de aço em tempo real e realiza ajustes precisos através do sistema de controlo para garantir que a precisão da alimentação é controlada dentro de uma margem de erro muito pequena, garantindo assim a precisão do comprimento da chapa de aço cortada.
Máquina de Corte: Como componente central da linha de corte longitudinal de chapa de aço, o desempenho da máquina de corte determina diretamente a capacidade de processamento do equipamento e a qualidade do produto. De acordo com as diferentes espessuras de chapa de aço e requisitos de processamento, a máquina de corte está equipada com ferramentas de corte de diferentes especificações e um potente sistema de corte. As ferramentas de corte são fabricadas em aço-liga de alta qualidade e passaram por processos especiais de tratamento térmico, com elevada dureza, elevada resistência ao desgaste e bom desempenho de corte, garantindo uma qualidade de corte estável e uma vida útil da ferramenta durante operações de corte de alta intensidade a longo prazo.
Dispositivo de Transporte e Empilhamento: Responsável por transportar de forma rápida e suave as chapas de aço acabadas e cortadas para a zona de empilhamento, empilhando-as ordenadamente de acordo com o método predefinido. O dispositivo de transporte utiliza mesas de rolos de transporte de alta velocidade e baixo atrito, o que garante a suavidade e a precisão da chapa de aço durante o processo de transporte. O dispositivo de empilhamento está equipado com mecanismos automatizados de elevação e inversão, que podem ajustar com flexibilidade o método de empilhamento de acordo com o tamanho e o peso da chapa de aço, proporcionando operações de empilhamento eficientes e seguras, o que é conveniente para o manuseamento e armazenamento subsequentes.

V. Vantagens do produto

Processamento de alta precisão: Através do avançado sistema de controlo de automação e de componentes mecânicos de alta precisão, é possível obter um controlo preciso das dimensões da chapa de aço. A precisão de cisalhamento pode atingir ±0,2 mm - ±1,0 mm, atendendo aos requisitos de processamento de diversos produtos de alta precisão, reduzindo eficazmente a taxa de refugo e melhorando a taxa de utilização do material.
Produção de alta eficiência: A operação a alta velocidade do equipamento e o processo automatizado reduzem significativamente o ciclo de processamento e aumentam a eficiência da produção. Por exemplo, a velocidade máxima de alimentação da linha de corte longitudinal de chapa de aço totalmente automática pode chegar aos 50 m/min, e o número máximo de tempos de corte pode chegar aos 45 ppm, o que permite completar um grande número de tarefas de processamento de chapa de aço num curto espaço de tempo e oferece uma forte garantia para que as empresas aumentem a sua capacidade de produção.
Boa Adaptabilidade a Chapas: Adapta-se ao processamento de chapas de aço de diversos materiais, espessuras e larguras. Quer se trate de aço carbono comum, aço de liga ou aço inoxidável, é possível obter efeitos de processamento de alta qualidade através do ajuste dos parâmetros do equipamento e das configurações das ferramentas, proporcionando comodidade para as empresas expandirem o seu âmbito de negócio.
Desempenho estável e fiável: o equipamento utiliza matérias-primas de alta qualidade e processos de fabrico avançados, e os principais componentes foram submetidos a rigorosas inspeções de qualidade e testes de desempenho para garantir um desempenho estável e fiável durante operações de alta intensidade a longo prazo, reduzindo a taxa de avarias do equipamento, reduzindo os custos de manutenção e melhorando a continuidade e a estabilidade da produção empresarial.
Operação e monitorização inteligentes: Equipados com um sistema operacional inteligente de interface homem-máquina, os operadores podem facilmente concluir operações como definir parâmetros do equipamento, monitorizar o estado da operação e diagnosticar avarias através do ecrã táctil. Paralelamente, o equipamento dispõe ainda de uma função de monitorização remota, permitindo aos gestores empresariais compreender o estado de funcionamento dos equipamentos em tempo real através da rede, realizar a programação da produção e a manutenção dos equipamentos em tempo útil e melhorar a eficiência da gestão empresarial.