Desenrolar
Vantagens em operação e eficiência de produção
Alto grau de automação: Ao adotar um sistema de controle automatizado, como uma caixa de controle numérico do PLC, etc., operações como alimentação automática, desenrolar e alimentação de materiais podem ser realizadas. Isso reduz a intervenção manual, reduz a intensidade do trabalho e melhora a eficiência da produção.
Alteração rápida da bobina: o desenrolar da estação dupla está equipada com dois tambores simétricos de expansão e contratação. Enquanto um tambor está desbaste, o outro pode ser preparado para alimentar, permitindo alterações rápidas da bobina, reduzindo o tempo sem trabalho e aumentando a continuidade da linha de produção.
Desconhecimento eficiente: a operação básica é simples e pode ser rapidamente iniciada para obter um processo de desenrolar eficiente, fornecendo o material da bobina de maneira rápida e estável para os procedimentos de processamento subsequentes.
Vantagens no manuseio de materiais
Faixa de aplicação ampla: pode lidar com materiais de bobina de diferentes materiais, como aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, etc., e também pode se adaptar a materiais de bobina de diferentes larguras, espessuras e pesos. A faixa de espessura do material aplicável pode ser de 0,1 mm a 6,0 mm, a largura do material é de 0 a 2000 mm e o peso do material é de 50 kg a 20000 kg.
Controle preciso de tensão: equipado com um sistema de controle de tensão, ele pode controlar com precisão a tensão do material da bobina metálica durante o processo de desenrolamento, reduzindo a deformação e a ondulação do material, garantindo a planicidade do material e melhorando a precisão do processamento.
Material liso descarregando: Através de um projeto de estrutura mecânica razoável e sistema de energia, como um sistema de transmissão hidráulica, o levantamento suave e a tradução do material pode ser realizado, evitando o impacto e os danos ao material e garantindo a segurança da produção.
Vantagens no processamento de precisão
Posicionamento preciso: através da cooperação precisa do sistema de controle elétrico e do sistema hidráulico, etc., o controle preciso da posição do material pode ser alcançado, garantindo a precisão da posição do material da bobina durante o processo de desenrolamento e melhorando a qualidade do produto.
Redução de erros: o sistema de comprimento fixo automatizado e os sensores avançados, etc., podem medir com precisão o comprimento do material da bobina, controlar com precisão operações como alimentação e corte de materiais, fazendo com que o erro dimensional da placa extremamente pequeno e atenda aos requisitos do processamento de alta precisão.
Vantagens no desempenho do equipamento
Capacidade de carga forte: modelos como bolinhos de serviço pesado e bolinhos hidráulicos têm uma alta capacidade de suporte de carga. A capacidade de carga de recepção hidráulica pode atingir 2 toneladas a 20 toneladas, o que pode atender facilmente aos requisitos de desenrolar dos materiais de bobina com grandes cargas.
Boa estabilidade: o corpo da máquina geralmente é de uma estrutura de caixa soldada e os principais componentes, como bateria, são razoavelmente projetados. Por exemplo, com a configuração de rolamentos de suporte externo, dispositivos de suporte de suporte etc., o desenrolar tem boa rigidez e estabilidade durante o processo de trabalho.
Economia de energia e proteção ambiental: o sistema de transmissão hidráulica possui uma alta eficiência de conversão de energia. Ao mesmo tempo, é adotado um esquema de projeto de baixo ruído e baixa energia-consumo, o que ajuda a reduzir o consumo de energia e a poluição ambiental.
Composição estrutural
Sistema de tambor: é composto por um eixo de núcleo oco e placas setoriais. O eixo do núcleo possui uma estrutura de cantilever e é conectado às placas do setor através de ranhuras de cauda de cauda com uma inclinação, o que pode obter expansão radial e contração para manter ou liberar a bobina de aço firmemente. A extremidade da cauda do eixo do tambor é conectada a um cilindro rotativo, e o deslizamento axial do eixo de quatro lados é acionado pela haste do pistão para controlar a expansão e a contração das placas do setor.
Sistema de transmissão: geralmente é composto por um motor de regulamentação de velocidade de frequência variável, uma caixa de câmbio, etc. O motor fornece energia e, depois de ser desacelerado pela caixa de engrenagens, aciona o eixo do tambor, permitindo que o tambor acionasse a bobina de aço para girar.
Estrutura do corpo da máquina: Geralmente, é uma estrutura soldada em forma de caixa, que possui alta resistência e estabilidade e fornece uma base de suporte e instalação para outros componentes.
Dispositivo de suporte de suporte: ele está localizado na cabeça do tambor. Quando há uma bobina de aço, o cilindro aciona o braço de suporte para segurar a cabeça do tambor, aumentando a estabilidade do tambor durante o processo de desenrolar. Geralmente, o braço de suporte é retraído.
Dispositivo de tensionamento: como um cilindro rotativo, ele aciona o eixo de quatro lados através de componentes como a haste do pistão e a haste do tize para obter a expansão e contração das placas do setor, tensionando ou liberando a bobina de aço.
Sistema de controle: com o PLC como núcleo, ele pode realizar operações como alimentação automática, desenrolamento e alimentação de material. Também pode controlar com precisão parâmetros como tensão e posição. Alguns estão equipados com uma tela de toque para uma operação conveniente e configuração de parâmetros.
Princípio de trabalho
O desenrolar da placa de aço aciona o eixo do tambor para girar através do motor e do redutor, permitindo que o tambor acionasse a bobina de aço para girar e alcançar o desenrolar. Ao mesmo tempo, o cilindro rotativo empurra o controle deslizante inclinado para fazer com que as placas setoriais se expandam e se contraam radialmente para tensão ou liberar a bobina de aço. Durante o processo de desenrolamento, o sistema de controle de tensão garante que a placa de aço mantenha uma tensão apropriada quando estiver desenrolada, e o sistema de controle de centralização faz com que a placa de aço centralize automaticamente, garantindo a qualidade do descomposição e o progresso suave do processamento subsequente.
Parâmetros técnicos
Espessura da placa de aço aplicável: A faixa comum é de 0,1 mm - 6,0 mm, que varia com modelos diferentes. Por exemplo, alguns pequenos descobradores são adequados para placas de aço com uma espessura de 0,2 mm - 2,0 mm.
Largura da placa de aço aplicável: Geralmente, é de 0 a 2000 mm. Especificamente, de acordo com as especificações do equipamento, por exemplo, algumas podem processar placas de aço com uma largura de 400 mm - 1350 mm.
Peso da bobina de aço: Geralmente, são de 50 a 20000 kg, e os bolinhos de serviço pesado podem suportar bobinas de aço mais pesadas.
Energia motor: De acordo com o tamanho e o desempenho do equipamento, ele varia de várias dezenas de quilowatts a mais de cem quilowatts. Por exemplo, a potência motora de um pequeno desenrolar pode ser de 30kW - 50kW e a de um grande pode atingir mais de 100kW.
Velocidade descompactadora: Geralmente, são vários metros a dezenas de metros por minuto. A velocidade de um desenrolar de alta velocidade pode atingir mais de 50 metros por minuto.
Faixa de controle de tensão: pode ser ajustado com precisão dentro de uma certa faixa de acordo com o material e a espessura da placa de aço, como 500N - 5000N.
Cenários de aplicação
Indústria de fabricação de automóveis: é usada para desenrolar as bobinas de placas de aço e fornecer placas de aço plano para a estampagem e formação de componentes, como corpos de automóveis e chassi.
Indústria de eletrodomésticos: fornece placas de aço plano após desenrolar -se para a produção de conchas externas e componentes estruturais internos de eletrodomésticos, como geladeiras, ar condicionados e máquinas de lavar.
Indústria da construção: Na fabricação de estruturas de aço e no processamento de placas de construção, as bobinas de placas de aço são desenroladas e depois usadas para fazer vigas de aço, colunas de aço, painéis de telhado, painéis de parede etc.
Indústria de fabricação mecânica: fornece placas de aço após o desenrolar para o processamento das conchas e componentes externos de vários equipamentos mecânicos.
