transmissão de nivelamento
Principais vantagens de desempenho
Alta precisão e alta repetibilidade: consegue planicidade e precisão de posicionamento a nível submicrométrico a micrométrico, garantindo a estabilidade do processo subsequente.
Servo em malha fechada e auto-ajuste: o controlo servo em malha fechada com algoritmos de auto-ajuste reduz o tempo de ajuste manual e melhora a estabilidade.
Flexibilidade e Integração
Modos de nivelamento automático/manual: alterna entre o nivelamento automático e o manual para se adequar às diferentes condições de processo.
Modular e fácil de integrar: padrões de furos de montagem normalizados e design compacto permitem uma rápida integração com mesas ópticas, estações de trabalho, linhas de produção de tiras, laminadores, etc.
Comunicação multiprotocolo: suporta EtherCAT, CANopen, Profinet, Modbus, etc., facilitando a ligação a sistemas host e outros equipamentos.
Fiabilidade mecânica e de materiais
Estrutura de elevada rigidez e design com baixa folga: garante um funcionamento estável a longo prazo e reduz as flutuações e erros.
Materiais resistentes ao desgaste e tratamentos de superfície: os rolos, guias e outros componentes críticos utilizam materiais de elevada dureza com endurecimento/cromagem para uma maior vida útil.
Design resistente ao pó e à sujidade e fácil manutenção: o tratamento e o design da superfície facilitam a limpeza e a conservação.
Acoplamento de tensão e adaptabilidade do processo
Acoplamento de controlo de tensão: coordenado com o controlo de tensão frontal/traseiro para suprimir as ondulações e deformações da tira, melhorando a qualidade geral do processamento.
Ampla adaptabilidade: abrange diversas larguras e espessuras de tiras; os parâmetros podem ser personalizados para maximizar a aplicabilidade da linha.
Segurança e Conformidade
Projeto de proteção de segurança: paragens de emergência, interruptores de fim de curso, proteção contra sobrecarga, etc., aumentando a segurança do operador.
Opções de certificação standard: conformidade com CE e RoHS; as classificações IP podem ser alargadas conforme necessário para se adequarem a ambientes agressivos.
Valor das Operações e dos Serviços
Facilita a manutenção preditiva: diagnósticos e monitorização integrados reduzem o tempo de inatividade inesperado.
Peças de substituição e suporte técnico: disponibilidade rápida de peças, comissionamento e formação no local, reduzindo os custos de manutenção.
Visão geral e posicionamento
Objectivo: Obter o nivelamento horizontal e o controlo estável da espessura/planicidade de tiras metálicas numa linha de processamento de tiras metálicas, garantindo processos subsequentes estáveis, como a laminação, o corte ou o revestimento.
Aplicações: Unidade de acionamento de nivelamento na entrada/saída da tira, adequada para tiras metálicas finas a médias com uma vasta gama de larguras.
Principais funcionalidades: Nivelamento horizontal de alta precisão, controlo servo em circuito fechado, acoplamento de tensão, fácil integração, nivelamento automático/manual opcional.
Lista de Materiais (BOM) – exemplo de configuração (consulte a sua folha de especificações para obter detalhes).
Unidade de acionamento principal
Função: Proporciona uma rotação estável e saída de binário para o conjunto do rolo de nivelamento, suporta o controlo de circuito fechado.
Características típicas do modelo: Servomotor + redutor de precisão/redutor de fuso de esferas
Gama de potência: 1,5–4 kW (determinada pela largura da tira, espessura e velocidade de nivelamento necessária)
Interfaces de controlo: EtherCAT/CAN/PROFINET, etc.
Conjunto de rolo de nivelamento
Materiais e superfície: Aço ou liga de elevada dureza, superfície endurecida/cromada para resistência ao desgaste.
Dimensões e espaçamento: Diâmetro e passo dos rolos personalizados de acordo com a largura da tira e os furos de montagem da estrutura.
Mecanismo de Ajuste
Finalidade: Permite o microajuste da altura/ângulo do rolo para conseguir o nivelamento final.
Métodos de acionamento: Microajuste servo, ajuste fino pneumático ou hidráulico (comutável entre automático/manual).
Gama de ajuste e resolução: Normalmente, ajuste de alinhamento/altura de ±0,5 a ±5,0 mm, com uma resolução geralmente de 0,01 a 0,1 mm.
Componentes de Controlo e Transmissão de Tensão
Dispositivo de tensão: Ligado ao controlo de tensão das faixas dianteira e traseira para garantir uma tensão estável durante o nivelamento, evitando a introdução de novas curvaturas/ondulações.
Componentes de transmissão: guias lineares, fusos de esferas, engrenagens/polias, garantindo um movimento suave.
Sistema de controlo e software
Núcleo de controlo: PLC/controlador embebido ou PC industrial, emparelhado com uma placa de controlo de movimento.
Comunicações e interfaces: EtherCAT, CANopen, Modbus, USB/RS-232, etc., com suporte para integração com sistemas host ou outros equipamentos.
Principais funcionalidades: Algoritmos de nivelamento, auto-ajuste de parâmetros em circuito fechado, recolha e geração de relatórios de dados, alarmes e diagnósticos.
Segurança: Invólucro de segurança e dispositivos de paragem de emergência, proteção contra sobrecarga, interruptores de fim de curso.
Interface do utilizador: Interface de ajuste manual simples ou interface gráfica de configuração de parâmetros.
Parâmetros principais (exemplos; utilize as suas especificações reais)
Largura de cobertura: 600–1800 mm (personalizável para larguras maiores ou menores)
Intervalo de espessura da tira: 0,1–3,0 mm
Precisão de nivelamento: ±0,02–±0,05 mm (depende da fita, da velocidade e da resolução do sensor)
Velocidade de ajuste: 0,5–2,0 mm/s (velocidade de ajuste da altura/nivelamento do rolo)
Velocidade máxima da linha: 0–120 m/min (depende do processo)
Filtragem e controlo em malha fechada: controlo PID/adaptativo, servo em malha fechada
Interfaces de controlo: EtherCAT, CAN, Profinet, USB
Alimentação: 220–240 V/trifásico ou alimentação auxiliar de 24 VCC, dependendo do design do sistema.
Peso e dimensões mecânicas: a definir pela montagem; fornecer as posições dos furos de montagem e as dimensões do andaime de montagem.
Destaques da estrutura e dos materiais
Estrutura mecânica: Estrutura em liga de alumínio de alta resistência com reforço localizado em aço; áreas críticas utilizam materiais de elevada dureza.
Deslizamento e guia: Guias lineares + fusos de esferas ou motores lineares para garantir uma elevada rigidez e baixa folga.
Tratamento de superfícies: Revestimentos resistentes à corrosão, superfícies endurecidas, design resistente ao pó e à sujidade para facilitar a limpeza.
Tolerâncias dimensionais e alinhamento: A coaxialidade/paralelismo dos componentes principais deve cumprir as tolerâncias de projeto para garantir um alinhamento consistente em vários pontos.
Considerações sobre o controlo e a integração
Modos de controlo: Microajuste manual, nivelamento automático, controlo servo em malha fechada.
Comunicações e protocolos: Compatível com os barramentos de fábrica existentes para facilitar a integração com sistemas de nível superior.
Sensorização/medição: Sensores de seguimento a laser e codificadores integrados ou externos opcionais para feedback em malha fechada.
Funcionalidades do software: Ajuste automático de parâmetros, registo de dados históricos, diagnóstico de estado, alarmes de avaria.
Considerações sobre a instalação e manutenção
Pontos de instalação: Certifique-se de que a base está plana e bem alinhada, os orifícios de montagem estão alinhados e os cabos de alimentação e de sinal estão ligados corretamente.
Pontos de manutenção: Verificar regularmente o desgaste dos roletes, a lubrificação dos carris-guia, o aperto dos fixadores e o estado dos sensores/conectores; realizar a calibração regular e o ajuste dos parâmetros em malha fechada.
Planeamento de peças de substituição: Mantenha em stock peças de desgaste comum, como rolamentos de juntas, vedantes e sensores.
Seleção e Personalização
Considerações para a seleção: Determine a largura/espessura da faixa, a precisão de nivelamento desejada, a velocidade da linha desejada, a interface de controlo, se é necessário nivelamento automático e o ambiente no local (temperatura, humidade, nível de poeira).
Opções de personalização: Maior largura/maior capacidade de carga, diferentes protocolos de controlo, capas de proteção adicionais, controlo de tensão integrado, geometrias e furos de montagem personalizados, classificações IP.
Processo de personalização: Discussão de requisitos → orçamentos iniciais → verificação do protótipo/piloto → produção em massa.
Se desejar, posso formatar isto num rascunho completo de uma página de produto em inglês (com tabela de materiais, fichas técnicas e diagramas de instalação) adaptado às suas especificações exatas e ao seu mercado-alvo. Basta dizer-me:
Público-alvo e idioma (páginas em chinês/inglês, outros idiomas, se existirem)
Gamas específicas de largura/espessura da tira, precisão de nivelamento necessária, velocidade da linha, interfaces de controlo
Se precisa de capas de proteção, classificações IP, integração de controlo de tensão, dimensões, etc.
Se desejar, aqui ficam os links para fichas técnicas, desenhos CAD ou manuais de instalação/utilizador em anexo.
Em seguida, posso entregar um rascunho em inglês pronto a ser colado, juntamente com as fichas técnicas.
