transmissão de nivelamento

Principais Vantagens de Desempenho

  • Alta precisão e alta repetibilidade: atinge planicidade e precisão de posicionamento em níveis de submicra a micra, garantindo a estabilidade do processo posterior.

  • Servo de circuito fechado e autoajuste: o controle de servo de circuito fechado com algoritmos de autoajuste reduz o tempo de ajuste manual e melhora a estabilidade.

Flexibilidade e Integração

  • Modos de nivelamento automático/manual: alterna entre nivelamento automático e manual para se adequar a diferentes condições de processo.

  • Modular e fácil de integrar: padrões de furos de montagem padronizados e design compacto permitem rápida integração com mesas ópticas, estações de trabalho, linhas de produção, laminações, etc.

  • Comunicação multi-protocol: suporta EtherCAT, CANopen, Profinet, Modbus, etc., facilitando a conexão com sistemas host e outros equipamentos.

Confiabilidade Mecânica e de Materiais

  • Estrutura de alta rigidez e design de baixo backlash: garante operação estável a longo prazo e reduz flutuações e erros.

  • Materiais resistentes ao desgaste e tratamentos de superfície: roletes, guias e outros componentes críticos utilizam materiais de alta dureza com tratamento de endurecimento/cromagem para maior durabilidade.

  • Design resistente a poeira e sujeira e facilidade de manutenção: o tratamento de superfície e o design facilitam a limpeza e a manutenção.

Acoplamento de Tensão e Adaptabilidade do Processo

  • Acoplamento de controle de tensão: coordenado com o controle de tensão frontal/traseira para suprimir ondulações e deformações nas tiras, melhorando a qualidade geral do processamento.

  • Ampla adaptabilidade: cobre múltiplas larguras e espessuras de tiras; os parâmetros podem ser personalizados para maximizar a aplicabilidade na linha de produção.

Segurança e Conformidade

  • Design de proteção de segurança: paradas de emergência, interruptores de limite, proteção contra sobrecarga, etc., aumentando a segurança do operador.

  • Opções de certificação padrão: conformidade com CE e RoHS; as classificações IP podem ser estendidas conforme necessário para atender a ambientes adversos.

Operações e Valor do Serviço

  • Amigável à manutenção preditiva: diagnósticos e monitoramento integrados reduzem o tempo de inatividade inesperado.

  • Peças de reposição e suporte técnico: rápida disponibilidade de peças, comissionamento e treinamento no local, reduzindo os custos de manutenção.


Detalhes do produto


  1. Visão Geral e Posicionamento

  • Propósito: Alcançar o nivelamento horizontal e o controle estável da espessura/planação das tiras de metal em uma linha de processamento de tiras de metal, garantindo a estabilidade dos processos subsequentes, como laminação, corte ou revestimento.

  • Aplicações: Unidade de nivelamento na entrada/saída da tira, adequada para tiras de metal finas a de espessura média com uma ampla gama de larguras.

  • Principais características: Nivelamento horizontal de alta precisão, controle servo de circuito fechado, acoplamento de tensão, fácil integração, nivelamento automático/manual opcional.

  1. Lista de Materiais (BOM) – configuração de exemplo (consulte a sua folha de especificações para detalhes)

  1. Unidade de Acionamento Principal

  • Função: Fornece rotação estável e saída de torque para o conjunto do rolo nivelador, suporta controle em circuito fechado.

  • Características típicas do modelo: Motor servo + redutor de precisão / redutor com fuso de esferas

  • Faixa de potência: 1,5–4 kW (determinada pela largura da tira, espessura e velocidade de nivelamento necessária)

  • Interfaces de controle: EtherCAT / CAN / PROFINET, etc.

  1. Conjunto de Rolos de Nivelamento

  • Materiais e superfície: Aço ou liga de alta dureza, superfície endurecida/cromada para resistência ao desgaste.

  • Dimensões e espaçamento: Diâmetro e passo dos roletes personalizados de acordo com a largura da tira e os furos de montagem da estrutura.

  1. Mecanismo de Ajuste

  • Propósito: Permite microajuste da altura/ângulo do rolo para alcançar o nivelamento final.

  • Métodos de acionamento: Microajuste servoelétrico, ajuste fino pneumático ou hidráulico (comutável entre automático/manual).

  • Faixa de ajuste e resolução: Normalmente, ajuste de alinhamento/altura de ±0,5–±5,0 mm, resolução geralmente de 0,01–0,1 mm.

  1. Controle de Tensão e Componentes de Transmissão

  • Dispositivo de tensão: Conectado ao controle de tensão da faixa frontal/traseira para garantir uma tensão estável durante o nivelamento, evitando a introdução de novas curvaturas/ondulações.

  • Componentes de transmissão: Guias lineares, parafusos de esferas, engrenagens/poliares, garantindo movimento suave.

  1. Sistema de Controle e Software

  • Núcleo de controle: PLC / controlador embarcado ou PC industrial, emparelhado com uma placa de controle de movimento.

  • Comunicações e interfaces: EtherCAT, CANopen, Modbus, USB/RS-232, etc., com suporte para integração com sistemas host ou outros equipamentos.

  • Principais características: Algoritmos de nivelamento, autoajuste de parâmetros em circuito fechado, coleta e reporte de dados, alarmes e diagnósticos.

  • Segurança: Invólucro de segurança e dispositivos de parada de emergência, proteção contra sobrecarga, interruptores de limite.

  • Interface do usuário: Interface de ajuste manual simples ou interface gráfica de configuração de parâmetros.

  1. Parâmetros Principais (exemplos; use suas especificações reais)

  • Largura de cobertura: 600–1800 mm (personalizável para mais larga ou mais estreita)

  • Faixa de espessura da tira: 0,1–3,0 mm

  • Precisão de nivelamento: ±0,02–±0,05 mm (depende da tira, velocidade e resolução do sensor)

  • Velocidade de ajuste: 0,5–2,0 mm/s (velocidade de ajuste da altura/nivelamento do rolete)

  • Velocidade máxima da linha: 0–120 m/min (depende do processo)

  • Filtragem e controle em circuito fechado: PID / controle adaptativo, servo em circuito fechado

  • Interfaces de controle: EtherCAT, CAN, Profinet, USB

  • Fonte de alimentação: 220–240V/3 fases ou alimentação auxiliar de 24VDC, dependendo do design do sistema

  • Peso e dimensões mecânicas: a serem definidas pela montagem; fornecer as posições dos furos de montagem e as dimensões do suporte de montagem.

  1. Destaques da Estrutura e dos Materiais

  • Estrutura mecânica: Estrutura de liga de alumínio de alta resistência com reforço de aço localizado; áreas críticas utilizam materiais de alta dureza.

  • Deslizamento e guia: Guias lineares + fusos de esferas ou motores lineares para garantir alta rigidez e baixo backlash.

  • Tratamento de superfície: Revestimentos resistentes à corrosão, superfícies endurecidas, design resistente a poeira e sujeira para fácil limpeza.

  • Tolerâncias dimensionais e alinhamento: A coaxialidade/paralelismo dos componentes principais deve atender às tolerâncias de projeto para garantir um alinhamento consistente em múltiplos pontos.

  1. Considerações de Controle e Integração

  • Modos de controle: Microajuste manual, nivelamento automático, controle servo de circuito fechado.

  • Comunicações e protocolos: Compatível com os sistemas de comunicação existentes na fábrica para facilitar a integração com sistemas de nível superior.

  • Sensoriamento/medição: Sensores de rastreamento a laser externos integrados ou opcionais e codificadores para feedback em circuito fechado.

  • Capacidades do software: Ajuste automático de parâmetros, registro de dados históricos, diagnóstico de status, alarmes de falhas.

  1. Considerações de Instalação e Manutenção

  • Pontos de instalação: Certifique-se de que a base esteja plana e bem alinhada, os furos de montagem estejam alinhados e os cabos de alimentação e sinal estejam conectados corretamente.

  • Pontos de manutenção: Verifique regularmente o desgaste dos roletes, a lubrificação dos trilhos-guia, o aperto dos fixadores e a condição dos sensores/conectores; realize calibração regular e ajuste de parâmetros em circuito fechado.

  • Planejamento de peças de reposição: Mantenha à disposição peças de uso frequente, como rolamentos de articulação, vedações e sensores.

  1. Seleção e Personalização

  • Considerações de seleção: Determinar a largura/espessura da faixa, a precisão de nivelamento desejada, a velocidade da linha de trabalho, a interface de controle, se é necessário nivelamento automático e o ambiente no local (temperatura, umidade, nível de poeira).

  • Opções de personalização: maior largura/capacidade de carga superior, diferentes protocolos de controle, capas protetoras adicionais, controle de tensão integrado, geometrias e furos de montagem personalizados, classificações IP.

  • Processo de personalização: Discussão de requisitos → orçamentos iniciais → verificação do protótipo/piloto → produção em massa.

Se desejar, posso formatar isso em um rascunho completo de página de produto em inglês (com tabela de materiais, folhas de especificações técnicas e diagramas de instalação) adaptado às suas especificações exatas e ao seu mercado-alvo. Apenas me diga:

  • Mercado-alvo e idioma (páginas em chinês/inglês, quaisquer outros idiomas)

  • Faixas específicas de largura/espessura da tira, precisão de nivelamento necessária, velocidade da linha, interfaces de controle

  • Se você precisa de capas protetoras, classificações IP, integração de controle de tensão, dimensões, etc.

  • Se desejar anexar folhas de dados, desenhos CAD ou links para manuais de instalação/usuário

Posso então entregar um rascunho pronto para ser colado em inglês e as folhas de dados.

    

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