Rebobinador de bordo residual

Posicionamento e objetivos do produto

• Utilizado para enrolar e recuperar aparas de bordo geradas após impressão, corte ou aparagem, aplicando o controlo de tensão em circuito fechado para enrolamento e recuperação. Isto melhora a utilização do material, reduz os custos com aparas de bordo e facilita a reciclagem e o processamento secundário subsequentes.

Materiais e cenários aplicáveis

• Filmes, materiais de embalagem, materiais à base de papel e resíduos de bordo gerados por diversas linhas de processo (máquinas de corte, impressoras, extrusoras, etc.).

• Compatível com uma vasta gama de larguras e espessuras; integra-se facilmente com as linhas de produção existentes.

Principais características

• Recuperação eficiente e design compacto: melhora a utilização do material, enrola de forma firme e plana e reduz a deformação do rolo e o enrolamento solto.

• Controlo de tensão em circuito fechado: controlo de tensão automático e estável que garante uma qualidade de enrolamento consistente.

• Fácil integração do sistema: interfaces com equipamentos de corte, impressão e extrusão; tempos de mudança de linha curtos e baixos custos de integração.

• Automação e digitalização: sensores, PLC/HMI, etc., permitem o controlo automatizado; os dados de produção são rastreáveis ​​e suportam diagnósticos remotos.

• Segurança e fiabilidade: proteções abrangentes, paragem de emergência e projetos de encravamento para aumentar a segurança do operador.

• Eficiente em termos energéticos e silencioso, de fácil manutenção: estrutura compacta, pequena área ocupada, funcionamento silencioso, baixos custos de manutenção.

• Escalabilidade: suporta redes com múltiplas máquinas, exportação de dados e diagnóstico remoto; fácil de atualizar e expandir.

Composição da estrutura (típica)

• Unidade de alimentação e pré-tratamento (estrutura deslizante/rolos guia, sensores de tensão, etc.)

• Sistema de controlo de tensão em circuito fechado (sensores, servomotores/motores de passo, painel de controlo)

• Unidade de rebobinagem (rolos de rebobinagem, mecanismo de equilíbrio de tensão, componentes de proteção de superfície)

• Unidade de corte de arestas e manuseamento de resíduos (aparador de arestas, dispositivos de separação e recolha de resíduos, contentor ou interface de descarga de resíduos)

• Controlo e interface homem-máquina (ecrã táctil PLC/HMI, comunicação Ethernet, interfaces de sensores)

• Dispositivos de proteção e paragem de emergência (coberturas de proteção, encravamentos, botões de paragem de emergência, sistemas de alerta)

Intervalos típicos de parâmetros técnicos (para referência; os valores específicos dependem do modelo)

• Largura de processamento (gama de cobertura): aproximadamente 1000–3000 mm

• Diâmetro máximo de rebobinagem: aproximadamente 800–1200 mm

• Método de controlo de tensão: controlo de tensão em circuito fechado

• Gama de velocidade da linha: aproximadamente 0–200 m/min (ajustável de acordo com o modelo)

• Gama de ajuste de tensão: ajuste contínuo ou em várias fases para abranger diversos materiais.

• Alimentação/acionador: 380V 3P 50/60 Hz (ou conforme especificado)

• Gama de potência: aproximadamente 20–60 kW (dependendo da configuração)

• Sistema de controlo: PLC/HMI, suporta comunicação fieldbus, recolha e exportação de dados.

• Requisitos de fornecimento de ar: fornecimento de ar comprimido (conforme configuração do modelo)

• Dimensões e peso: personalizados para cada modelo; requisitos de espaço no local a confirmar.

Controlo e software

• Interface HMI com ecrã táctil para configuração de parâmetros, estado de operação, registos de alarmes, sincronização de linhas, etc.

• Recolha e rastreabilidade de dados; suporta a exportação para CSV/Excel.

• Diagnóstico remoto e suporte de manutenção (opcional)

Segurança e normas

• Em conformidade com as normas de segurança industrial relevantes (por exemplo, CE/UL, configuradas por região/cliente)

• Proteção mecânica, paragem de emergência, encravamentos e encravamentos de segurança.

Instalação e pós-venda

• Instalação, comissionamento e formação no local; entrega e aceitação de projetos chave na mão.

• Serviço de manutenção e peças de substituição durante o período de garantia; recomendações de manutenção de rotina e intervalos de substituição de peças.

Seleção e personalização

• Pode ser personalizado de acordo com os tipos de materiais, gamas de largura, requisitos de velocidade da linha e necessidades de expansão futura.

• Suporta redes multi-máquina, diagnóstico remoto, interfaces de dados e diversas opções de recolha/manuseamento de resíduos.