Tesoura voadora
Vantagens competitivas da tesoura voadora
Corte de ultraprecisão
Controlo de Precisão: O sistema de controlo servo de circuito fechado atinge uma precisão de corte até ±0,1 mm.
Compensação Inteligente: A compensação automática do desgaste da ferramenta garante uma precisão estável a longo prazo.
Corte preciso e suave: O design especial da lâmina garante cortes sem rebarbas, reduzindo o retrabalho.
Eficiência de alta velocidade
Corte a uma velocidade muito elevada: Velocidade máxima até 300 m/min (dependendo do material)
Funcionamento contínuo: Suporta produção ininterrupta 24 horas por dia, 7 dias por semana, com uma taxa de avarias inferior a 0,5%.
Troca rápida da matriz: O design modular permite a substituição da lâmina em menos de 15 minutos.
Sistema de controlo inteligente
Otimização por IA: aprendizagem autoadaptável das propriedades do material para otimizar automaticamente os parâmetros de corte
Monitorização remota: conectividade IoT para rastreio do estado do equipamento em tempo real.
Rastreabilidade dos dados: Registo completo dos dados de produção com integração do sistema MES/ERP
Design robusto e durável
Componentes principais: Rolamentos e guias importados com uma vida útil superior a 500.000 ciclos.
Materiais especiais: As lâminas revestidas com carboneto de tungsténio aumentam a vida útil em 3 a 5 vezes.
Classificação de proteção: Componentes principais com proteção IP65 para ambientes industriais severos.
Recursos de poupança de energia e respeito pelo ambiente
Acionamento eficiente: o sistema servo de poupança de energia reduz o consumo de energia em 40%.
Redução de ruído: Ruído operacional <75dB, superando os padrões da indústria.
Reciclagem de Sucata: Sistema integrado de recolha automática de sucata com uma taxa de recuperação superior a 95%.
Soluções personalizáveis
Personalização de tamanho: Suporta o corte de chapas extralargas até 6000 mm.
Adaptabilidade dos materiais: Processa folhas ultrafinas de 0,2 mm até placas espessas até 50 mm.
Expansão funcional: Módulos inteligentes opcionais, como medição a laser e classificação automática.
1. Visão geral do produto
A Guilhotina Voadora é um equipamento de corte de alta eficiência utilizado em linhas de processamento contínuo de metais, capaz de realizar cortes sincronizados com rastreio enquanto os materiais se movem a alta velocidade. É amplamente aplicada em indústrias como a siderúrgica, de metais não ferrosos e automóvel, sendo adequada para cortes de comprimento fixo ou dinâmicos de chapas, tiras, barras e tubos.
Principais características:
Corte sincronizado de alta velocidade
Controlo de comprimento de precisão
Ajuste automático
Baixa taxa de sucata
Adequado para diversos metais
2. Especificações Técnicas
| Parâmetro | Gama de especificações | Unidade |
|---|---|---|
| Materiais aplicáveis | Chapa laminada a frio, chapa laminada a quente, aço inoxidável, chapa de alumínio, etc. | - |
| Espessura de corte | 0,5–30 (personalizável) | milímetros |
| Largura de corte | 500–3000 (personalizável) | milímetros |
| Velocidade de corte | 10–200 (ajustável de acordo com o material) | m/min |
| Precisão de corte | ±0,1–±0,5 | milímetros |
| Material da lâmina | Aço rápido (HSS), carboneto de tungsténio | - |
| Sistema de acionamento | Servomotor / Sistema Hidráulico | - |
| Sistema de controlo | PLC / CNC (opcional) | - |
3. Estrutura da Máquina
A tesoura voadora é constituída principalmente pelos seguintes componentes principais:
Unidade de corte
Lâminas Superiores/Inferiores
Mecanismo de ajuste da folga da lâmina
Sistema de alimentação
Rolos de pressão
Sistema de orientação web
Sistema de acionamento
Servomotor
Caixa de velocidades
Sistema de controlo
Controlo PLC / CNC (Controlo Lógico Programável)
Interface Homem-Máquina (HMI)
Dispositivos Auxiliares
Transportador de sucata
Sistema de Lubrificação
4. Processo de trabalho
Alimentação de material → A linha de produção transporta tiras/placas de metal para a tesoura voadora.
Seguimento dinâmico → A tesoura voadora sincroniza-se com a velocidade do material.
Corte de precisão → Corte de alta velocidade de acordo com o comprimento definido.
Manuseamento de sucata → Separação automática de arestas ou pedaços curtos de sucata.
Produto finalizado → Os materiais cortados seguem para o processo seguinte.
5. Aplicações
Indústria Siderúrgica: Corte de chapas e tiras de aço laminadas a quente/a frio
Fabrico automóvel: painéis de carroçaria, corte de aço de alta resistência
Indústria de eletrodomésticos: painéis em aço inoxidável, corte de chapa galvanizada
Embalagens metálicas: corte de folha de alumínio e folha de flandres
Metais não ferrosos: Corte de chapas de cobre/alumínio a um comprimento fixo
6. Vantagens do produto
✅ Alta Precisão: O controlo servo garante uma tolerância de corte ≤ ±0,3 mm
✅ Elevada Eficiência: Velocidade máxima de corte até 200 m/min (dependendo do material)
✅ Baixa manutenção: Design modular com lâminas de longa duração
✅ Integração inteligente: Compatível com linhas de produção automatizadas (MES/ERP)
✅ Personalizável: Largura de corte, espessura, etc., ajustáveis de acordo com as necessidades do cliente.
7. Guia de Seleção
| Modelo | Cenário de aplicação | Configuração recomendada |
|---|---|---|
| Economia | Oficinas de metal de pequena/média dimensão | Acionamento hidráulico, controlo PLC |
| Padrão | Folhas de automóveis/eletrodomésticos | Servomotor, comando CNC |
| Prémio | Placas de aço inoxidável/alumínio de alta precisão | Sincronização multieixo, deteção inteligente |
8. Serviço pós-venda
Suporte técnico: depuração remota, formação presencial.
Fornecimento de peças de substituição: lâminas originais, servomotores, etc.
Manutenção: Inspeções regulares para prolongar a vida útil do equipamento
Para soluções técnicas detalhadas ou orçamentos, contacte-nos!
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Indicado para: Manuais de produtos, informação para sites, propostas técnicas para concursos.
Conteúdo adicional, como desenhos CAD ou vídeos de demonstração, pode ser fornecido mediante pedido.
