Tesoura voadora
Vantagens competitivas da tesoura voadora
Corte de ultraprecisão
Controlo de Precisão: O sistema de controlo servo de circuito fechado atinge uma precisão de corte até ±0,1 mm.
Compensação Inteligente: A compensação automática do desgaste da ferramenta garante uma precisão estável a longo prazo.
Corte preciso e suave: O design especial da lâmina garante cortes sem rebarbas, reduzindo o retrabalho.
Eficiência de alta velocidade
Corte a uma velocidade muito elevada: Velocidade máxima até 300 m/min (dependendo do material)
Funcionamento contínuo: Suporta produção ininterrupta 24 horas por dia, 7 dias por semana, com uma taxa de avarias inferior a 0,5%.
Troca rápida da matriz: O design modular permite a substituição da lâmina em menos de 15 minutos.
Sistema de controlo inteligente
Otimização por IA: Aprendizagem auto-adaptativa das propriedades do material para otimizar automaticamente os parâmetros de corte.
Monitorização remota: conectividade IoT para rastreio do estado do equipamento em tempo real.
Rastreabilidade dos dados: Registo completo dos dados de produção com integração no sistema MES/ERP.
Design robusto e durável
Componentes principais: Rolamentos e guias importados com uma vida útil superior a 500.000 ciclos.
Materiais especiais: As lâminas revestidas com carboneto de tungsténio aumentam a vida útil em 3 a 5 vezes.
Classificação de proteção: Componentes principais com proteção IP65 para ambientes industriais severos.
Recursos de poupança de energia e respeito pelo ambiente
Acionamento Eficiente: O sistema servo com poupança de energia reduz o consumo de energia em 40%
Redução de ruído: Ruído operacional <75dB, superando os padrões da indústria.
Reciclagem de Sucata: Sistema integrado de recolha automática de sucata com uma taxa de recuperação superior a 95%.
Soluções personalizáveis
Personalização de tamanho: Suporta o corte de chapas extralargas até 6000 mm.
Adaptabilidade dos materiais: Processa folhas ultrafinas de 0,2 mm até placas espessas até 50 mm.
Expansão funcional: Módulos inteligentes opcionais, como medição a laser e classificação automática.
1. Visão geral do produto
A Guilhotina Voadora é um equipamento de corte de alta eficiência utilizado em linhas de processamento contínuo de metais, capaz de realizar cortes sincronizados com rastreio enquanto os materiais se movem a alta velocidade. É amplamente aplicada em indústrias como a siderúrgica, de metais não ferrosos e automóvel, sendo adequada para cortes de comprimento fixo ou dinâmicos de chapas, tiras, barras e tubos.
Principais características:
Corte sincronizado de alta velocidade
Controlo de comprimento de precisão
Ajuste automático
Baixa taxa de sucata
Adequado para diversos metais
2. Especificações Técnicas
| Parâmetro | Gama de especificações | Unidade |
|---|---|---|
| Materiais aplicáveis | Chapa laminada a frio, chapa laminada a quente, aço inoxidável, chapa de alumínio, etc. | - |
| Espessura de corte | 0,5–30 (personalizável) | milímetros |
| Largura de corte | 500–3000 (personalizável) | milímetros |
| Velocidade de corte | 10–200 (ajustável de acordo com o material) | m/min |
| Precisão de corte | ±0,1–±0,5 | milímetros |
| Material da lâmina | Aço rápido (HSS), carboneto de tungsténio | - |
| Sistema de acionamento | Servomotor / Sistema Hidráulico | - |
| Sistema de controlo | PLC / CNC (opcional) | - |
3. Estrutura da Máquina
A tesoura voadora é constituída principalmente pelos seguintes componentes principais:
Unidade de Cisalhamento
Lâminas Superior e Inferior
Mecanismo de ajuste da folga da lâmina
Sistema de alimentação
Rolos de pressão
Sistema de orientação web
Sistema de acionamento
Servo Motor
Caixa de velocidades
Sistema de controlo
Controlo PLC / CNC (Controlo Lógico Programável)
Interface Homem-Máquina (HMI)
Dispositivos Auxiliares
Transportador de sucata
Sistema de Lubrificação
4. Processo de trabalho
Alimentação de material → A linha de produção transporta tiras/placas de metal para a tesoura voadora.
Seguimento dinâmico → A tesoura voadora sincroniza-se com a velocidade do material.
Corte de precisão → Corte de alta velocidade de acordo com o comprimento definido.
Manuseamento de sucata → Separação automática de arestas ou pedaços curtos de sucata.
Produto finalizado → Os materiais cortados seguem para o processo seguinte.
5. Aplicações
Indústria Siderúrgica: Corte de chapas e tiras de aço laminadas a quente/a frio
Fabrico automóvel: painéis de carroçaria, corte de aço de alta resistência
Indústria de eletrodomésticos: painéis em aço inoxidável, corte de chapa galvanizada
Embalagens metálicas: corte de folha de alumínio e folha de flandres
Metais não ferrosos: Corte de chapas de cobre/alumínio a um comprimento fixo
6. Vantagens do produto
✅ Alta Precisão: O controlo servo garante uma tolerância de corte ≤ ±0,3 mm
✅ Elevada Eficiência: Velocidade máxima de corte até 200 m/min (dependendo do material)
✅ Baixa manutenção: Design modular com lâminas de longa duração
✅ Integração inteligente: Compatível com linhas de produção automatizadas (MES/ERP)
✅ Personalizável: Largura de corte, espessura, etc., ajustáveis de acordo com as necessidades do cliente.
7. Guia de Seleção
| Modelo | Cenário de aplicação | Configuração recomendada |
|---|---|---|
| Economia | Oficinas de metal de pequena/média dimensão | Acionamento hidráulico, controlo PLC |
| Padrão | Folhas de automóveis/eletrodomésticos | Servomotor, comando CNC |
| Prémio | Placas de aço inoxidável/alumínio de alta precisão | Sincronização multieixo, deteção inteligente |
8. Serviço pós-venda
Suporte técnico: depuração remota, formação presencial.
Fornecimento de peças de substituição: lâminas originais, servomotores, etc.
Manutenção: Inspeções regulares para prolongar a vida útil do equipamento.
Para soluções técnicas detalhadas ou orçamentos, contacte-nos!
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Indicado para: Manuais de produtos, informação para sites, propostas técnicas para concursos.
Conteúdo adicional, como desenhos CAD ou vídeos de demonstração, pode ser fornecido mediante pedido.
