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Visão Geral do Produto
Função: Desenrolamento na extremidade frontal da linha de processamento de tiras para obter um desenrolamento estável, controlo de tensão de alta precisão e alimentação suave, com integração perfeita com equipamentos a jusante (ex.: corte, revestimento, endireitamento, etc.).
Materiais Aplicáveis: Aço, alumínio e outras tiras metálicas, amplamente utilizados na indústria automóvel, eletrodomésticos, embalagens e mobiliário.
Estrutura Básica: Bobinas/tambor de desenrolamento, sensor de tensão com controlo em malha fechada, mecanismos de aperto/desenrolamento, unidade de acionamento, proteção e intertravamentos de segurança, armário de controlo e IHM.
Gama de Aplicação
Gama de diâmetros da bobina (opções interior/exterior): normalmente Ø450–Ø1500 mm (depende do modelo)
Largura da bobina: cerca de 80–2000 mm (depende do modelo)
Gama de espessuras: cerca de 0,2–6,0 mm
Tensão máxima e velocidade da linha: varia conforme o modelo; gama típica de 0–dezenas de kN para tensão e até cerca de 150 m/min para velocidade da linha
Compatibilidade de materiais: aços, ligas de magnésio, alumínio e outros metais
Principais Características e Benefícios
Controlo de tensão estável em malha fechada: garante tensão plana e uniforme durante o desenrolamento e reduz a deformação da bobina
Alimentação rápida e suave: aumenta a velocidade da linha e reduz o tempo de inatividade causado por instabilidade na alimentação
Ampla aplicabilidade: suporta uma gama de diâmetros, larguras, espessuras e materiais de bobina
Automação e inteligência: acionamento servo, sensor de tensão, recolha de dados, diagnóstico remoto, manutenção preditiva
Segurança e facilidade de utilização: paragem de emergência, proteção contra sobrecarga, funcionalidades anti-entalamento e um IHM fácil de usar
Integração perfeita com processos a jusante: fácil interface com equipamentos de corte, revestimento, endireitamento e outros para aumentar o rendimento da linha
Baixa manutenção, design modular: consumíveis de fácil substituição com módulos padronizados para expansão
Eficiência energética e benefícios de custo: design com acionamento servo/inversor melhora a eficiência e reduz os custos operacionais a longo prazo
Composição Estrutural
Mecanismo de desenrolamento e fixação: fixação segura e desenrolamento do material
Sistema de deteção e controlo de tensão: sensor de tensão, servoacionamento, unidade de controlo em malha fechada
Acionamento e unidade de acionamento: servomotor ou variador de frequência CA, adaptado aos requisitos de velocidade e tensão
Estrutura e suporte: chassis robusto, guias, mecanismo de alinhamento central
Proteção de segurança e IHM: cobertura de proteção, intertravamentos, IHM tátil, botão de paragem de emergência
Armário de controlo e sistema elétrico: fusíveis/seccionadores, bornes, gestão de cabos, ligação à terra
Sistema de controlo e software
Controlo básico: PLC + IHM tátil
Controlo de movimento: servoacionamento que implementa tensão em malha fechada e velocidade de desenrolamento
Dados e diagnóstico: registo da curva de tensão, monitorização do estado do equipamento, autodiagnóstico de falhas, opção de diagnóstico remoto
Extensões opcionais: interfaces com equipamentos a montante/jusante (SCADA, MES, diagnóstico em nuvem), algoritmos de manutenção preditiva
Instalação e Comissionamento
Requisitos do local de instalação: piso nivelado, espaço adequado, conforme com as proteções de segurança
Comissionamento: alinhamento mecânico, calibração dos parâmetros de tensão, autoteste do sistema, interface com equipamentos a jusante
Aceitação e Formação: fornecer relatórios de teste de fábrica, formação no local para garantir que os operadores possam operar de forma independente
Manutenção e Assistência
Manutenção de rotina: lubrificação mecânica, calibração do sensor de tensão, verificações dos intertravamentos e sistemas de segurança
Peças de desgaste: os ciclos de substituição dependem da utilização; fornecer listas de peças de desgaste e procedimentos de substituição
Peças sobressalentes e assistência: peças sobressalentes OEM, opções de assistência remota/presencial durante o período de garantia
Cenários de Aplicação Comuns
Desbobinamento de chapas metálicas finas para fabrico automóvel e processamento de peças
Linhas de processamento frontal para carcaças de eletrodomésticos, materiais de embalagem metálica
Desenrolamento frontal para processos a jusante, como revestimento metálico, endireitamento, estampagem
Cotação e Personalização
Por favor, forneça: tipo de material a ser processado, faixa de largura/espessura da bobina, velocidade de linha alvo, faixa de diâmetro da bobina, nível de segurança e controlo necessário, região
Forneceremos modelos específicos, parâmetros, prazos de entrega e orçamentos com base nestas informações
Se desejar, posso expandir isto para uma ficha técnica formal do produto com parâmetros técnicos tabulados, lista de materiais, listas de opções e um modelo de orçamento, ou adaptar uma versão mais próxima do seu modelo e cenário industrial. Se precisar, informe-me o modelo específico, a faixa de materiais, o setor alvo e a versão linguística.
