desenrolador

Potência de Saída Forte:

Adota motores de alta potência e frequência variável (com potência opcional variando de 5kW a 50kW) e caixas de engrenagens de alta precisão, com um torque máximo de até 3000N·m e uma velocidade de desenrolamento ajustável de 0-30m/min. Mesmo ao lidar com bobinas de liga de alta resistência e bobinas de peso elevado (com peso de uma única bobina ≤ 80 toneladas), é possível alcançar um desenrolamento estável e contínuo, e a capacidade de processamento em turno único aumenta em mais de 50% em comparação com equipamentos tradicionais.

Ligação e Coordenação de toda a linha:

Pode ser conectado de forma integrada a equipamentos como niveladores, cisalhas, prensas de punção e rebobinadores. Através do sistema de controle PLC, é realizada a sincronização de velocidade (com um erro de sincronização ≤ 0,5m/min), formando uma linha de produção automatizada de processo completo de "desenrolamento - processamento - transporte - reenrolamento". Isso elimina o tempo de espera entre os processos, aumenta a eficiência geral da linha de produção em 40% e atende às necessidades de produção em grandes lotes e com alta velocidade.

IV. Proteção Abrangente de Segurança: Construindo uma Barreira de Segurança Sólida para a Produção

Proteção Física Aprimorada:

Equipado com cercas de proteção totalmente fechadas (altura ≥ 2m, abertura da rede de proteção ≤ 30mm×30mm), blocos anti-queda (capacidade de carga ≥ 15 toneladas), botões de parada de emergência (tempo de resposta ≤ 0,2 segundos) e capas protetoras para as partes rotativas principais. Estes dispositivos previnem acidentes de segurança causados por contato acidental do pessoal ou por afrouxamento da bobina, e estão em conformidade com os padrões internacionais de segurança (como CE e ISO).

Alerta Antecipado de Segurança Inteligente:

Monitora os parâmetros de operação do equipamento em tempo real (temperatura do motor, carga do carretel, valor da tensão, pressão do óleo). Quando os parâmetros excedem a faixa de segurança (por exemplo, temperatura do motor ≥ 90 ℃ Se a carga exceder 130% do valor nominal, ele desliga automaticamente e emite um alarme sonoro e visual. Ao mesmo tempo, os códigos de falha e as sugestões de manuseio são exibidos na tela de operação, facilitando a resolução rápida de problemas e reduzindo danos aos equipamentos e riscos de segurança.

V. Operação de Baixo Custo: Redução do Investimento em Produção a Longo Prazo

Redução da Perda de Material:

Através de um controle preciso da tensão e de tecnologia de centralização, o desperdício de material das bobinas causado por deformação e desvio é reduzido. Calculado com base no processamento de 200 toneladas de bobinas por dia e em uma redução de 0,5% na taxa de desperdício, a perda anual de material pode ser reduzida em aproximadamente 360 toneladas, economizando diretamente centenas de milhares de yuans em custos de matéria-prima.

Design que economiza energia e reduz o consumo:

Adota tecnologia de regulação de velocidade por frequência variável, que reduz o consumo de energia em 40% quando o equipamento está funcionando sem carga; O sistema hidráulico está equipado com um grupo de válvulas economizadoras de energia, que reduz a perda e o aquecimento do óleo hidráulico, economizando 20%-30% dos custos de eletricidade e de compra de óleo hidráulico anualmente.

Baixo Custo de Manutenção:

Os componentes principais (roletes, rolamentos, engrenagens) são feitos de materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste, e suas superfícies são tratadas com processos especiais (como cromagem e nitretação), prolongando sua vida útil em 60%; O equipamento possui uma função de lembrete de manutenção (como aviso antecipado de ciclo de lubrificação e substituição de componentes), o que reduz a frequência de manutenção e diminui o custo anual de manutenção em mais de 25%.

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Detalhes do produto

Eu. Informações Básicas do Produto

1. Nome do Produto

O desenrolador, também conhecido como equipamento de desenrolamento de bobinas, é um dispositivo essencial na linha de produção de processamento de bobinas. É usado principalmente para desenrolar materiais metálicos ou não metálicos enrolados, fornecendo materiais de base planos e contínuos para procedimentos de processamento subsequentes.

2. Tipos de Produtos

De acordo com o método de condução, a capacidade de carga e as características estruturais, ele é principalmente dividido nos seguintes tipos:

Por método de acionamento: Desbobinador hidráulico (acionado por um sistema hidráulico, com forte potência, adequado para bobinas de grande peso) e desbobinador mecânico (baseado em transmissão mecânica, fácil de operar, adequado para produção em pequenas e médias quantidades);

Por capacidade de carga: Desbobinador de serviço leve (carga de bobina única ≤ 5 toneladas, adequado para bobinas finas e de largura estreita), desbobinador de serviço médio (carga de bobina única 5-20 toneladas, atendendo às necessidades de processamento de bobinas de metal convencionais) e desbobinador de serviço pesado (carga de bobina única ＞ 20 toneladas, até 80 toneladas no máximo, utilizado para bobinas de aço ligado de alta resistência e grande diâmetro);

Por forma estrutural: Desbobinador horizontal (estrutura convencional, pequena área ocupada, fácil de conectar com equipamentos subsequentes), desbobinador vertical (adequado para necessidades especiais de colocação de bobinas, como bobinas não metálicas de largura grande), e desbobinador de dupla cabeça (capaz de alimentação alternada, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a eficiência da produção).

II. Configuração e Funções Principais

1. Sistema de Transmissão de Energia

Adota um motor de alta potência com frequência variável (faixa de potência opcional: 5-50kW), combinado com uma caixa de câmbio de alta precisão para alcançar regulação de velocidade contínua. A velocidade de desenrolamento varia de 0 a 30m/min, podendo ser ajustada de forma flexível de acordo com o ritmo de processamento subsequente;

O torque máximo de saída pode atingir 3000N·m, garantindo uma condução estável mesmo ao lidar com bobinas de liga de alta resistência e bobinas de peso elevado, e evitando travamentos no desenrolamento.

2. Sistema de Controle de Tensão e Centralização

Sistema inteligente de controle de tensão: Adota tecnologia de controle de duplo circuito fechado para coletar sinais de tensão da bobina em tempo real e ajustar automaticamente a força de frenagem. O erro de controle de tensão é ≤ ±2%, o que evita a deformação e o enrugamento da bobina, e garante a planicidade da bobina desenrolada (o erro de planicidade das bobinas de metal é ≤ 0,1mm/m);

Dispositivo de centralização de precisão: Equipado com um sistema de centralização dupla a laser + fotoelétrico, a precisão de centralização é de ±0,05mm, e o alcance de ajuste horizontal é de ±50mm. Ele pode corrigir automaticamente o desvio da bobina, garantir que a linha central da bobina esteja alinhada com a linha central de alimentação dos equipamentos subsequentes e reduzir a taxa de desperdício de corte para menos de 0,3%.

3. Sistema de Proteção e Segurança

Proteção física: Cerca protetora totalmente fechada (altura ≥ 2m, abertura da rede protetora ≤ 30mm×30mm) para evitar que o pessoal toque acidentalmente nas partes rotativas; bloco anti-queda de bobinas (capacidade de carga ≥ 15 toneladas) para evitar o afrouxamento e queda das bobinas; botão de parada de emergência (tempo de resposta ≤ 0. 2 segundos) para cortar rapidamente a alimentação de energia do equipamento;

Alerta inteligente antecipada: Monitora os parâmetros de operação dos equipamentos (temperatura do motor, carga do carretel, valor da tensão, pressão do óleo, etc.) em tempo real. Quando os parâmetros excedem a faixa de segurança (por exemplo, temperatura do motor ≥ 90 ℃ Se a carga exceder 130% do valor nominal, ele desliga automaticamente e emite um alarme sonoro e visual. Ao mesmo tempo, códigos de falha e sugestões de resolução são exibidos na tela de operação para facilitar a resolução rápida de problemas.

4. Funções Auxiliares

Alimentação e posicionamento automáticos: Alguns modelos são equipados com uma plataforma elevatória hidráulica e um mecanismo de fixação de bobinas para realizar a alimentação automática de bobinas e o posicionamento centralizado, reduzindo a intensidade do trabalho manual;

Armazenamento e recuperação de parâmetros: Equipado com uma interface de operação com tela sensível ao toque, que pode armazenar mais de 100 conjuntos de parâmetros de processamento. Ao alternar entre bobinas de especificações diferentes, os parâmetros predefinidos podem ser retomados diretamente sem necessidade de repetida configuração;

Interface de conexão de linha completa: Reserva uma interface de sistema de controle PLC, que pode se conectar perfeitamente a equipamentos como niveladores, cisalhadoras, prensas de punção e máquinas de rebobinagem para realizar a automação completa do processo de "desenrolamento - processamento - transporte - rebobinagem".

III. Principais Parâmetros Técnicos

Categoria de Parâmetro	Faixa de Parâmetros	Descrição
Especificações Adaptáveis da Bobina	Diâmetro Φ200-Φ2500mm, Largura 300-3000mm, Espessura 0,1-20mm	Pode ser personalizado para atender às especificações especiais e à capacidade adaptativa de acordo com as necessidades.
Carga de Bobina Simples	Leve ≤ 5 toneladas, Médio ≤ 5-20 toneladas, Pesado ＞ 20 toneladas (até 80 toneladas no máximo)	Diferentes modelos de suporte de carga correspondem a diferentes projetos de resistência estrutural.
Velocidade de Desenrolamento	0-30m/min (ajustável continuamente)	Pode ser sincronizado com a velocidade de processamento de equipamentos subsequentes.
Faixa de Controle de Tensão	0-50kN	Adapta-se aos requisitos de tensão de bobinas com diferentes materiais e espessuras.
Precisão de Centralização	±0,05mm	Garante o alinhamento preciso da linha central da bobina.
Requisito de Fonte de Alimentação	380V/50Hz (sistema trifásico de cinco fios)	Pode ser personalizado de acordo com os padrões de voltagem regionais.
Peso do Equipamento	Leve: aproximadamente 1-3 toneladas, Médio: 3-8 toneladas, Pesado: 8-30 toneladas	A seleção deve ser baseada na capacidade de suporte de carga do local de instalação.
Padrão de Proteção	Compatível com os padrões internacionais de segurança CE e ISO	Garante a segurança e a conformidade no uso dos equipamentos.

IV. Cenários de Aplicação e Indústrias

1. Materiais de Bobina Adaptáveis

Bobinas de metal: tiras de aço laminadas a quente, chapas de aço laminadas a frio, chapas de aço galvanizado, chapas de alumínio, chapas de cobre, chapas de titânio, aço de liga de alta resistência, etc. ;

Bobinas não metálicas: Filmes plásticos, bobinas compostas, rolos de papel, tecidos não tecidos, etc. (os modelos especiais precisam ser selecionados).

2. Principais Setores de Aplicação

Indústria siderúrgica: Utilizada para desenrolar, nivelar e cortar bobinas de aço, fornecendo materiais de base processados para aço de construção, aço para tubulações, etc. ;

Indústria automotiva: Adapta-se ao desenrolamento de chapas de aço de alta resistência e chapas de liga de alumínio para carrocerias de automóveis, garantindo alimentação precisa para procedimentos de estampagem;

Indústria de eletrodomésticos: Realiza o desenrolamento de alta precisão de chapas de aço laminadas a frio e chapas de aço revestidas com cor utilizadas em carcaças de refrigeradores e máquinas de lavar, reduzindo o desperdício de processamento;

Indústria de ferragens: Proporciona um desenrolamento estável de bobinas finas e de largura estreita para a produção de acessórios de ferragens e peças estampadas, melhorando a eficiência da produção.

V. Serviço e Suporte Pós-Venda

1. Instalação e Comissionamento

Oferece serviços de instalação no local. Técnicos profissionais orientam a instalação, fiação e comissionamento dos equipamentos no local para garantir a conexão precisa entre os equipamentos e outros equipamentos na linha de produção e a operação normal;

Após o comissionamento, é oferecido um treinamento especial para os operadores, abrangendo a operação dos equipamentos, configuração de parâmetros, manutenção diária e outros conteúdos para garantir que os operadores dominem as habilidades de forma eficiente.

2. Garantia de Qualidade e Manutenção

Todo o equipamento tem um período de garantia de 1 ano (componentes-chave como motores e caixas de engrenagens têm um período de garantia de 2 anos). Durante o período de garantia, são fornecidos serviços de manutenção gratuitos e substituição de componentes defeituosos;

Um mecanismo de resposta pós-venda de 24 horas está estabelecido. Após receber um relatório de falha, uma solução é fornecida em até 2 horas. Se for necessária manutenção no local, técnicos são enviados para chegar ao local em até 48 horas.

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