desenrolador

Forte potência de saída:

Utiliza motores de frequência variável de alta potência (com potência opcional de 5 kW a 50 kW) e caixas de velocidades de alta precisão, com um binário máximo até 3000 N·m e uma velocidade de desenrolamento regulável de 0 a 30 m/min. Mesmo quando se lida com bobinas de liga de alta resistência e bobinas pesadas (com um peso de bobina única ≤ 80 toneladas), consegue-se um desenrolamento estável e contínuo, e a capacidade de processamento em turno único é aumentada em mais de 50% em comparação com o equipamento tradicional.

Ligação e coordenação de linha completa:

Pode ser integrada perfeitamente em equipamentos como niveladoras, tesouras, puncionadoras e rebobinadoras. Através do sistema de controlo PLC, realiza a sincronização de velocidade (com erro de sincronização ≤ 0,5 m/min), formando uma linha de produção automatizada de processo completo: "desenrolamento - processamento - transporte - rebobinagem". Isto elimina o tempo de espera entre processos, aumenta a eficiência global da linha de produção em 40% e satisfaz as necessidades de produção em grandes lotes e a um ritmo elevado.

IV. Proteção de Segurança Abrangente: Construir uma Barreira de Segurança Sólida para a Produção

Proteção física melhorada:

Equipado com vedações de proteção totalmente fechadas (altura ≥ 2 m, abertura da rede de proteção ≤ 30 mm × 30 mm), blocos anti-queda da bobina (capacidade de carga ≥ 15 toneladas), botões de paragem de emergência (tempo de resposta ≤ 0,2 segundos) e capas de proteção para as principais peças rotativas. Estes sistemas previnem acidentes de segurança causados por contacto acidental com o pessoal ou afrouxamento da bobina e cumprem as normas internacionais de segurança (como CE e ISO).

Alerta de segurança inteligente antecipado:

Monitoriza os parâmetros de funcionamento do equipamento em tempo real (temperatura do motor, carga do carretel, valor da tensão, pressão do óleo). Quando os parâmetros excedem o intervalo de segurança (por exemplo, temperatura do motor ≥ 90°C, carga superior a 130% do valor nominal), desliga-se automaticamente e emite um alarme sonoro e visual. Ao mesmo tempo, os códigos de avaria e as sugestões de resolução de problemas são apresentados no ecrã de operação, facilitando a rápida resolução de problemas e reduzindo os danos no equipamento e os riscos de segurança.

V. Operação de baixo custo: reduzir o investimento de produção a longo prazo

Redução da Perda de Material:

Através do controlo preciso da tensão e da tecnologia de centragem, o desperdício de material das bobinas causado pela deformação e desvio é reduzido. Calculado com base no processamento de 200 toneladas de bobinas por dia e numa redução de 0,5% na taxa de desperdício, a perda anual de material pode ser reduzida em aproximadamente 360 toneladas, poupando diretamente centenas de milhares de yuans em custos de matérias-primas.

Design de poupança de energia e redução de consumo:

Adota a tecnologia de regulação de velocidade de frequência variável, que reduz o consumo de energia em 40% quando o equipamento está a funcionar em vazio; o sistema hidráulico está equipado com um grupo de válvulas de poupança de energia, que reduz a perda e o aquecimento do óleo hidráulico e poupa 20% a 30% dos custos de eletricidade e de compra de óleo hidráulico anualmente.

Baixo custo de manutenção:

Os principais componentes (bobinas, rolamentos, engrenagens) são feitos de materiais de elevada resistência ao desgaste, e as suas superfícies são tratadas com processos especiais (como a cromagem e a nitretação), prolongando a sua vida útil em 60%; o equipamento está equipado com uma função de lembrete de manutenção (como o ciclo de lubrificação e o aviso prévio de substituição de componentes), o que reduz a frequência de manutenção e diminui o custo anual de manutenção em mais de 25%.

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Detalhes do produto

I. Informações básicas do produto

1. Nome do produto

O desbobinador, também conhecido como equipamento de desenrolamento de bobinas, é um dispositivo de ponta na linha de produção de processamento de bobinas. É utilizado principalmente para desenrolar bobinas de materiais metálicos ou não metálicos, fornecendo materiais de base planos e contínuos para os procedimentos de processamento subsequentes.

2. Tipos de produtos

De acordo com o método de condução, a capacidade de carga e as características estruturais, divide-se principalmente nos seguintes tipos:

Por método de acionamento: Desenrolador hidráulico (acionado por um sistema hidráulico, com elevada potência, adequado para bobinas pesadas) e desenrolador mecânico (contando com transmissão mecânica, fácil de operar, adequado para produção de pequenos e médios lotes);

Por capacidade de carga: Desenrolador de serviço leve (carga de bobina única ≤ 5 toneladas, adequado para bobinas finas e de largura estreita), desbobinador de serviço médio (carga de bobina única de 5 a 20 toneladas, atendendo às necessidades do processamento convencional de bobinas de metal) e desbobinador de serviço pesado (carga de bobina única ＞ 20 toneladas, até 80 toneladas no máximo, utilizado para bobinas de aço de liga de alta resistência e grande diâmetro);

Por forma estrutural: Desenrolador horizontal (estrutura principal, pequena área de piso, fácil de ligar com equipamentos subsequentes), desenrolador vertical (adequado para necessidades especiais de posicionamento de bobinas, como bobinas não metálicas de grande largura) e desenrolador de cabeça dupla (capaz de alimentação alternada, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a eficiência da produção).

II. Configuração e funções principais

1. Sistema de transmissão de energia

Adota um motor de frequência variável de alta potência (gama de potência opcional: 5-50 kW), combinado com uma caixa de velocidades de alta precisão para obter uma regulação contínua da velocidade. A velocidade de desenrolamento varia de 0 a 30 m/min, podendo ser ajustada de forma flexível de acordo com o ritmo de processamento subsequente;

O binário máximo de saída pode atingir os 3000 N·m, garantindo uma condução estável mesmo quando se lida com bobinas de liga de alta resistência e bobinas pesadas, evitando encravamentos no desenrolamento.

2. Sistema de controlo de tensão e centralização

Sistema inteligente de controlo de tensão: adota a tecnologia de controlo de malha dupla fechada para recolher sinais de tensão da bobina em tempo real e ajustar automaticamente a força de travagem. O erro de controlo de tensão é ≤ ± 2%, o que evita a deformação e o enrugamento do estiramento da bobina, e garante a planicidade da bobina desenrolada (o erro de planicidade das bobinas metálicas é ≤ 0,1 mm/m);

Dispositivo de centragem de precisão: Equipado com um sistema de centragem dupla laser + fotoelétrico, a precisão de centragem é de ±0,05 mm e a gama de ajuste horizontal é de ±50 mm. Pode corrigir automaticamente o desvio da bobina, garantir que a linha central da bobina está alinhada com a linha central de alimentação do equipamento subsequente e reduzir a taxa de desperdício de corte para menos de 0,3%.

3. Sistema de Proteção de Segurança

Proteção física: Vedação de proteção totalmente fechada (altura ≥ 2 m, abertura da rede de proteção ≤ 30 mm × 30 mm) para evitar que o pessoal toque acidentalmente nas peças rotativas; bloco antiqueda da bobina (capacidade de carga ≥ 15 toneladas) para evitar que a bobina se solte e caia; botão de paragem de emergência (tempo de resposta ≤ 0,2 segundos) para cortar rapidamente o fornecimento de energia do equipamento;

Alerta inteligente antecipado: monitoriza os parâmetros de funcionamento do equipamento (temperatura do motor, carga da bobina, valor da tensão, pressão do óleo, etc.) em tempo real. Quando os parâmetros excedem o intervalo de segurança (por exemplo, temperatura do motor ≥ 90°C, carga superior a 130% do valor nominal), o sistema desliga-se automaticamente e emite um alarme sonoro e visual. Ao mesmo tempo, os códigos de avaria e as sugestões de resolução de problemas são apresentados no ecrã de operação para facilitar a rápida resolução de problemas.

4. Funções Auxiliares

Alimentação e posicionamento automáticos: alguns modelos estão equipados com uma plataforma de elevação hidráulica e um mecanismo de fixação da bobina para realizar a alimentação automática da bobina e o posicionamento de centragem, reduzindo a intensidade de trabalho da operação manual;

Armazenamento e recuperação de parâmetros: Equipado com uma interface de operação com ecrã táctil, que pode armazenar mais de 100 conjuntos de parâmetros de processamento. Ao alternar entre bobinas de especificações diferentes, os parâmetros predefinidos podem ser recuperados diretamente sem necessidade de depuração repetida;

Interface de ligação de linha completa: Reserva uma interface de sistema de controlo PLC, que pode ser ligada perfeitamente a equipamentos como niveladores, tesouras, puncionadoras e máquinas de rebobinagem para realizar a automatização completa do processo de "desenrolamento - processamento - transporte - rebobinagem".

III. Principais Parâmetros Técnicos

Categoria de parâmetro	Gama de parâmetros	Descrição
Especificações da bobina adaptável	Diâmetro Φ200-Φ2500mm, Largura 300-3000mm, Espessura 0,1-20mm	Pode ser personalizado para capacidade adaptativa de especificações especiais de acordo com as necessidades
Carga de bobina única	Leve ≤ 5 toneladas, Médio 5-20 toneladas, Pesado ＞ 20 toneladas (até 80 toneladas no máximo)	Diferentes modelos de suporte de carga correspondem a diferentes projetos de resistência estrutural
Velocidade de desenrolamento	0-30 m/min (ajustável continuamente)	Pode ser sincronizado com a velocidade de processamento do equipamento subsequente
Gama de controlo de tensão	0-50 kN	Adapta-se às necessidades de tensão de bobinas com diferentes materiais e espessuras
Precisão de centralização	±0,05 mm	Garante o alinhamento preciso da linha central da bobina
Requisitos de fornecimento de energia	380 V/50 Hz (sistema trifásico de cinco fios)	Pode ser personalizado de acordo com os padrões regionais de voltagem
Peso do equipamento	Ligeiro: aproximadamente 1-3 toneladas, Médio: 3-8 toneladas, Pesado: 8-30 toneladas	A seleção deve ser baseada na capacidade de carga do local de instalação
Padrão de proteção	Em conformidade com as normas internacionais de segurança CE e ISO	Garante a segurança e a conformidade da utilização do equipamento

IV. Cenários de Aplicação e Indústrias

1. Materiais de bobina adaptáveis

Bobinas metálicas: tiras de aço laminadas a quente, chapas de aço laminadas a frio, chapas de aço galvanizado, chapas de alumínio, chapas de cobre, chapas de titânio, aço de liga de alta resistência, etc.;

Bobinas não metálicas: Filmes plásticos, bobinas compostas, rolos de papel, tecidos não tecidos, etc. (modelos especiais precisam de ser selecionados).

2. Principais setores de aplicação

Indústria siderúrgica: Utilizada para desenrolamento, nivelamento e corte de bobinas de aço, fornecendo materiais de base processados para aço de construção, aço para condutas, etc.;

Indústria automóvel: Adapta-se ao desenrolamento de chapas de aço de alta resistência e chapas de liga de alumínio para carroçarias de automóveis, garantindo uma alimentação precisa para os procedimentos de estampagem;

Indústria de eletrodomésticos: realiza o desenrolamento de alta precisão de chapas de aço laminadas a frio e chapas de aço com revestimento colorido utilizadas em carcaças de frigoríficos e máquinas de lavar roupa, reduzindo o desperdício de processamento;

Indústria de ferragens: Proporciona um desenrolamento estável de bobinas finas e estreitas para a produção de acessórios de ferragens e peças estampadas, melhorando a eficiência da produção.

V. Serviço e suporte pós-venda

1. Instalação e Comissionamento

Fornece serviços de instalação no local. Os técnicos profissionais orientam a instalação, a cablagem e o comissionamento dos equipamentos no local para garantir a ligação precisa entre o equipamento e outros equipamentos na linha de produção e o funcionamento normal;

Após o comissionamento, é fornecida formação especial aos operadores, abrangendo a operação do equipamento, a configuração dos parâmetros, a manutenção diária e outros conteúdos para garantir que os operadores dominam as competências com proficiência.

2. Garantia de Qualidade e Manutenção

Todo o equipamento tem uma garantia de 1 ano (os componentes chave, como os motores e as caixas de velocidades, têm uma garantia de 2 anos). Durante o período de garantia, são oferecidos serviços de manutenção gratuitos e substituição de componentes defeituosos;

Foi estabelecido um mecanismo de resposta pós-venda de 24 horas. Após a receção de um relatório de falhas, é fornecida uma solução no prazo de 2 horas. Caso seja necessária manutenção no local, são destacados técnicos para chegar ao local no prazo de 48 horas.

desenrolador