Dispositivo de tensão

Melhorar a eficiência da produção

Operação automatizada: O dispositivo de alimentação de material pode concluir automaticamente o processo de transporte e carregamento de material sem operação manual frequente. Isso economiza muito os custos de mão -de -obra. Ao mesmo tempo, reduz o intervalo de tempo da operação manual, tornando o processo de produção mais coerente e melhorando a eficiência geral da produção.
Carregamento rápido: pode transportar uma grande quantidade de materiais para o local designado em pouco tempo para atender aos requisitos de operação de alta velocidade do equipamento de produção. Por exemplo, nas linhas de produção de peças de algumas fábricas de automóveis, o dispositivo de alimentação de material pode enviar rapidamente matérias -primas para equipamentos como máquinas de estampagem para garantir o ritmo de produção.

Garanta a estabilidade do fornecimento de material
Alimentação contínua: pode fornecer continuamente materiais para o equipamento de produção a uma velocidade e quantidade definida, evitando a estagnação da produção causada pelo fornecimento de material interrompido. Por exemplo, no processo de produção de cimento, o dispositivo de alimentação de material fornece continuamente materiais para equipamentos como moinhos, garantindo a continuidade da produção de cimento.
Alimentação uniforme: pode controlar com precisão a quantidade de material transportado, permitindo que os materiais entrem no equipamento de produção uniformemente. Isso é benéfico para a estabilidade do processo de produção e a consistência da qualidade do produto. Na indústria de processamento de alimentos, o dispositivo de alimentação de material pode enviar uniformemente ingredientes alimentares para o equipamento de processamento, garantindo a proporção precisa de ingredientes para cada lote de produtos.

Aumente a segurança da produção
Reduza o contato do pessoal com materiais perigosos: para alguns materiais com características perigosas, como corrosividade, toxicidade ou alta temperatura, o dispositivo de alimentação de material pode obter operação remota e transporte automatizado, impedindo que os operadores entrem em contato diretamente com materiais perigosos e reduzindo os riscos de segurança. Na produção química, por exemplo, o dispositivo de alimentação de material pode transportar produtos químicos perigosos para a chaleira da reação, reduzindo o contato entre pessoal e produtos químicos.
Reduza o risco de lesão mecânica: o carregamento manual pode levar a acidentes como o pessoal que está sendo comprimido por peças mecânicas devido a erros operacionais ou falhas de equipamento. A aplicação do dispositivo de alimentação de material pode separar os operadores das perigosas peças móveis mecânicas, melhorando a segurança do local de produção.

Salve espaço e otimize o layout
Projeto compacto: os dispositivos de alimentação de material moderno geralmente adotam um projeto estrutural compacto, que pode obter transporte material eficiente em um espaço limitado. Eles podem ser instalados em um pequeno espaço próximo ao equipamento de produção sem ocupar muito espaço de produção.
Layout flexível: pode ser organizado de maneira flexível de acordo com o layout do workshop de produção e o processo tecnológico. Seja transporte linear, elevação vertical ou transporte curvo, ele pode se adaptar a diferentes ambientes de produção, ajudando a otimizar o layout de todo o sistema de produção.

Alcançar controle e medição precisos
Lotes precisos: alguns dispositivos de alimentação de material estão equipados com sistemas de medição de alta precisão, que podem controlar com precisão a quantidade de material adicionado para atender aos requisitos rigorosos para a precisão do lote no processo de produção. Na indústria farmacêutica, o dispositivo de alimentação de material pode transportar com precisão várias matérias -primas medicamentosas para o equipamento de mistura de acordo com a proporção de fórmula.
Parâmetros ajustáveis: os operadores podem ajustar facilmente parâmetros como a velocidade de transmissão e a quantidade do dispositivo de alimentação de material de acordo com a produção, para se adaptar às mudanças nos processos de produção e nas escalas de produção de diferentes produtos.

Reduzir a perda de material
Transporte selado: O dispositivo de alimentação de material geralmente adota um método de transporte selado, que pode efetivamente impedir que os materiais vazem, voem ou fiquem úmidos durante o transporte, reduzindo a perda e o desperdício de material. Na indústria de processamento de grãos, o dispositivo de alimentação de material selado pode impedir que os grãos derramem e se afastem e se deteriorem durante o transporte.
Transporte suave: através de uma estrutura de transporte razoável e modo de operação, o dispositivo de alimentação de material pode garantir que os materiais permaneçam estáveis durante o transporte, reduzindo a colisão e o atrito entre os materiais e reduzindo a taxa de quebra do material e a taxa de perda. Isso é particularmente importante para alguns materiais frágeis, como matérias -primas para produtos de vidro.

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Detalhes do produto

Máquina de alimentação de bobina de aço universal multifuncional
Estrutura: Inclui um quadro, uma placa de pressão instalada rotinavelmente na estrutura, um dispositivo de orientação telescópico definido no alinhamento com a placa de pressão, um dispositivo de puxão de material e um dispositivo de orientação de material instalado no quadro. A placa de pressão está equipada com um dispositivo de roda de prensagem de material e um dispositivo de achatamento da cabeça do material. O dispositivo de roda que pressiona material consiste em um rolo ativo e um primeiro sistema de energia rotacional. O dispositivo de achatamento da cabeça do material inclui um eixo de rolo transversal e um primeiro sistema de energia de elevação. O dispositivo de orientação telescópico inclui uma placa telescópica e um segundo sistema de energia de elevação. A placa telescópica está equipada com uma placa deslizante e placas fixas simétricas, e a placa deslizante é conectada ao primeiro sistema telescópico de energia. O dispositivo de tração do material inclui um eixo de rolo passivo e um eixo de rolo ativo. O eixo do rolo passivo é conectado ao terceiro sistema de potência de elevação e o eixo do rolo ativo é conectado ao segundo sistema de energia rotacional. O dispositivo orientador de material inclui um suporte fixado no quadro. Os conjuntos de rolos de orientação simétricos são definidos em ambos os lados do suporte e também inclui um sistema de energia da haste de parafuso.
Princípio de trabalho: O rolo ativo do dispositivo de remendo de material de remendo a cabeça fica contra a cabeça do material da bobina de aço. O primeiro sistema de energia rotacional aciona o rolo ativo para girar, movendo assim a cabeça do material. A cabeça do material é introduzida no dispositivo de puxão de material através do dispositivo de achatamento da cabeça do material e, em seguida, é guiado e transmitido pelo dispositivo orientador de material. Todos os sistemas de energia e sistemas de elevação funcionam juntos para alcançar a operação de alimentação de material da bobina de aço.

Dispositivo de alimentação aplicável à produção de tubos de aço inoxidável
Estrutura: Inclui um mecanismo de alimentação de produção, que possui uma bancada de trabalho. Um painel de controle de produção é instalado na superfície da bancada. Um componente de transferência de material é instalado em um lado da parte superior da bancada. Um quadro fixo é fixado na parte superior da bancada de trabalho e um componente de alimentação é instalado na superfície do quadro fixo.
Princípio de trabalho: o componente de transferência de material e o componente de alimentação são usados em cooperação para alimentar os tubos de aço inoxidável às posições de processamento subsequentes. Além disso, os tubos de aço inoxidável podem ser dobrados conforme necessário.

Dispositivo de alimentação aplicável ao conversor
Estrutura: Inclui uma parede de fogo, um mecanismo de viagem, uma parte de ajuste, uma peça de injeção e uma parte da alimentação. O mecanismo de viagem é colocado na extremidade inferior da parede de fogo. Há um orifício em forma de tira na extremidade superior da parede de fogo, na qual o vidro de alta temperatura é incrustado. A parte de ajuste está na parede de fogo, a parte da injeção está na parte de ajuste e a parte da alimentação está na parte da injeção. O mecanismo de viagem inclui uma haste inferior e rodas universais.
Princípio de trabalho: o dispositivo é movido para uma posição apropriada através do mecanismo de viagem. A parte de ajuste pode ajustar o ângulo de alimentação, etc. A parte da alimentação envia os materiais para a parte da injeção e a parte da injeção coloca os materiais no conversor, melhorando a eficiência da alimentação.

Levantamento - Tipo Mecanismo de alimentação de frios -frios - moinho de tubo rolante
Estrutura: Inclui uma plataforma orientadora. Um controle deslizante é organizado deslizando dentro da plataforma orientadora. Duas rodas síncronas são dispostas rotativas dentro da plataforma orientadora, e as duas rodas síncronas são conectadas pela mesma correia síncrona. A parte inferior do controle deslizante é fixamente conectada à superfície superior da correia síncrona.
Princípio de trabalho: As rodas síncronas acionam a correia síncrona para girar e, em seguida, aciona o controle deslizante para deslizar para dentro da plataforma orientadora, percebendo o ajuste automático de alimentação e posição dos tubos. Ele pode ajustar automaticamente a altura central dos tubos para se adaptar a tubos de tamanhos diferentes e também pode aparar as duas extremidades dos tubos.