Tesoura voadora

Vantagens do produto tesoura voadora

1. Corte de alta precisão

  • Corte de seguimento dinâmico: sincroniza com a linha de produção para obter um corte preciso durante movimentos de alta velocidade, com uma margem de erro de ± 0,5 mm.

  • Posicionamento inteligente: o feedback em tempo real dos codificadores ou da medição de distâncias a laser garante cortes suaves e minimiza o desperdício de material.

2. Produção de alta eficiência

  • Funcionamento contínuo: o corte pode ser realizado sem parar a linha de produção, melhorando significativamente a eficiência (por exemplo, as linhas de laminagem de aço podem atingir velocidades de 20 m/s ou mais).

  • Resposta rápida: os sistemas servo-acionados ou hidráulicos concluem ações de cisalhamento em milissegundos, atendendo às exigências de produção de alta frequência.

3. Forte flexibilidade

  • Adaptabilidade a múltiplas especificações: ajuste o comprimento e os ângulos de corte (por exemplo, ângulo reto, chanfro, arco) através de programação, eliminando a necessidade de trocas de molde.

  • Ampla compatibilidade de materiais: adequado para chapas de aço, varões, tubos, cobre, alumínio e até mesmo perfis de secção transversal complexos (por exemplo, vigas H).

4. Economia de energia e redução de resíduos

  • Design de baixa inércia: a estrutura mecânica otimizada reduz a perda de energia cinética, poupando mais de 30% de energia em comparação com as tesouras tradicionais.

  • Controlo de desperdícios: o corte preciso minimiza as rebarbas, melhorando o rendimento do material (por exemplo, rendimento de 99,2% para chapas de aço silício).

5. Integração Inteligente

  • Coordenação automatizada: interfaces com sistemas PLC e MES para medição automática de comprimento, contagem e diagnóstico de avarias.

  • Memória de parâmetros: armazena diversas configurações de processo para troca rápida entre necessidades de produção.

6. Durabilidade e baixa manutenção

  • Materiais de alta resistência: as lâminas utilizam revestimentos de carboneto de tungsténio ou cerâmica, aumentando a vida útil 3 a 5 vezes.

  • Design modular: os componentes principais (por exemplo, rolamentos, válvulas hidráulicas) permitem uma substituição rápida, reduzindo o tempo de inatividade em 70%.


Casos de aplicação na indústria

  • Indústria siderúrgica: As tesouras voadoras de tiras laminadas a quente atingem uma precisão de ±0,3 mm, tornando-se padrão em linhas de produção anuais de milhões de toneladas.

Comparação com os equipamentos de tosquia tradicionais

Métrica Tesoura voadora Tesoura Fixa Tradicional
Velocidade de corte 10-30 m/s Requer paragem
Rendimento de materiais ≥99% 95%-98%
Entrada Manual Totalmente automatizado Posicionamento manual necessário

Benefícios para o utilizador da tecnologia de cisalhamento voador

  • Reduz os custos de produção em ~15%

  • Aumenta a produtividade em 20%-40%

  • Ideal para produção contínua de alto volume e alta precisão

Com o surgimento da Indústria 4.0, o seu potencial de fabrico inteligente irá expandir-se ainda mais.




Detalhes do produto

Detalhes do produto Tesoura Voadora

1. Visão geral do produto

Uma guilhotina voadora é uma máquina de corte industrial avançada, concebida para o corte contínuo e a alta velocidade de tiras, barras, tubos e perfis metálicos em movimento. É amplamente utilizada em laminadores de aço, processamento de metais não ferrosos, fabrico de papel e produção de elétrodos de baterias devido à sua precisão, eficiência e capacidade de automatização.


2. Principais características e especificações

Categoria Especificações Técnicas
Precisão de corte ±0,1 mm ~ ±0,5 mm (modelos guiados a laser)
Velocidade máx. de corte 30 m/s (aço), 15 m/s (metais não ferrosos)
Espessura do material 0,1 mm ~ 25 mm (ajustável)
Gama de ângulo de corte 0°~ 90° (programável)
Sistema de acionamento Servomotor / Hidráulico / Híbrido
Sistema de controlo PLC + HMI (interface com ecrã táctil)
Material da lâmina Carboneto de tungsténio / Revestido a cerâmica
Consumo de energia 20% a 30% mais barato que as tesouras convencionais

3.º Princípio de funcionamento

  • Sincronização: Acompanha o material em movimento através do feedback do codificador, ajustando a velocidade à da linha.

  • Fase de corte: As lâminas aceleram até atingir a velocidade do material → cortam → abrandam para o ciclo seguinte.

  • Ajuste Inteligente: Deteta automaticamente variações de material (espessura/largura) para otimização dos parâmetros em tempo real.


4. Componentes Estruturais

  • Estrutura: Aço soldado reforçado com design de amortecimento de vibrações.

  • Conjunto de lâminas: Sistema de cartucho de troca rápida (substituição em menos de 15 minutos).

  • Transmissão: Caixa de engrenagens de precisão + engrenagens helicoidais (ruído <75dB).

  • Sensores: Posicionamento laser + monitorização de temperatura por infravermelhos.


5. Opções de personalização

  • Formatos de corte: reto, cauda de peixe, trapezoidal, etc.

  • Atualizações de automação: remoção robótica de sucata, manutenção preditiva baseada em IA.

  • Kits específicos para cada material: Revestimentos antiaderentes em cobre/latão, fixadores a vácuo para materiais macios.


6. Aplicações industriais

Setor Exemplos de casos de uso
Laminação de aço Corte de tiras quentes/frias na cabeça e na cauda, ​​divisão de bobinas com fenda
Automotivo Corte de aros de rodas, corte de componentes de chassis
Energia Corte da estrutura do painel solar, corte dos elétrodos da bateria
Construção Tesoura voadora para varão com amarração automática

7. Benefícios Operacionais

  • Produtividade: Processa 500 a 1200 cortes por minuto em aplicações com materiais de baixa espessura.

  • Qualidade: Bordas sem rebarbas que cumprem as normas ISO 9013 Classe 2.

  • Segurança: Cortinas de luz + proteção de circuito duplo com paragem de emergência.


8. Manutenção e Assistência Técnica

  • Manutenção preventiva: Rolamentos autolubrificantes, MTBF (tempo médio entre avarias) de 10.000 horas.

  • Suporte remoto: monitorização de condições habilitada para IoT com alertas em tempo real.


9.º Porquê escolher a nossa tesoura voadora?

✅ Mais de 10 anos de experiência como fabricante OEM de equipamentos para processamento de metal
✅ Certificado CE/ISO 9001 com garantia de 24 meses
✅ Soluções completas – desde a instalação à formação do operador

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Anexos: Desenhos CAD do produto, relatórios de testes de desempenho e vídeos de estudos de caso disponíveis mediante pedido.


Nota: As especificações podem variar conforme o modelo. Consulte os nossos engenheiros para obter as configurações específicas de cada material.

                                         

Tesoura voadora


Fotos reais da remessa

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