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carrinho de alimentação

Melhorias essenciais de desempenho e qualidade

Tensão de desenrolamento estável e controlo de desenrolamento

O controlo de tensão em circuito fechado com cabeça de desenrolamento ajustável garante uma tensão de desenrolamento estável, reduz o deslocamento da bobina, a ondulação e os danos nas arestas, além de melhorar a consistência para o nivelamento e corte subsequentes.

Nivelamento e alinhamento de alta precisão

Um mecanismo de nivelamento e um sistema de guia dedicados permitem o alinhamento preciso da espessura, planicidade e largura, reduzindo os erros de corte/aparagem ao longo da linha e melhorando a qualidade e o rendimento do produto.

Ligação eficiente de linha de tesoura volante

A cabeça de corte móvel corta de forma rápida e estável com o mínimo de tempo de inatividade; quando combinada com o sistema de alimentação, permite um funcionamento contínuo, aumentando significativamente a velocidade e a produtividade da linha.

Acoplamento e transporte suaves do carrinho de carga

Concebido para uma integração perfeita com bobinas, paletes e processos subsequentes, reduzindo o tempo de manuseamento e a acumulação de stock, além de melhorar o fluxo no local.

Interfaces de automatização e interligação de dados

Compatível com PLC/SCADA, sensores, código de barras/RFID e integração perfeita com robôs ou tapetes transportadores, facilitando as atualizações de automatização e rastreabilidade de dados.

Segurança e conformidade

Proteção contra sobrecarga, paragem de emergência, interruptores de fim de curso, guarda-corpos e estruturas de proteção contra quedas, aumentando a segurança do operador e cumprindo as normas da indústria.

Adaptabilidade e flexibilidade

Adequado para múltiplos diâmetros, larguras, espessuras de bobina e necessidades de desenrolamento em diferentes materiais; o design modular permite trocas e expansões rápidas.

Utilização estável de energia e custos de manutenção

Acionamentos eficientes, funcionamento silencioso, componentes modulares e peças facilmente substituíveis, reduzindo o custo total de propriedade.

Proteção da superfície e respeito pelo material

As superfícies com toque suave e os revestimentos protetores minimizam os riscos na superfície durante o desenrolamento e protegem a qualidade da bobina.

Personalização e adaptabilidade no local

Com base na velocidade da linha, nas especificações da bobina e no layout do local, forneça paletes, acessórios e deslocamento do elevador personalizados para garantir a interface ideal e a coordenação da linha.

Outros pontos de personalização

As opções adicionais de personalização podem ser adaptadas para satisfazer as necessidades específicas do site.

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Detalhes do produto

Secção Um: Visão Geral das Unidades Principais e Funções

Unidade de carregamento/alimentação

Finalidade: Transportar e posicionar bobinas, chapas pesadas, paletes, etc., proporcionando uma interface perfeita com o processamento subsequente, reduzindo assim o tempo de troca de ferramentas.

Unidade de condução e marcha

Finalidade: Proporcionar um movimento estável para a frente e para trás, capacidade de direção e posicionamento, garantindo uma manobrabilidade eficiente e segurança em canais estreitos.

Unidade de Elevação e Preensão

Objectivo: Realizar o carregamento, elevação, preensão e libertação de peças com diferentes alturas e formatos, melhorando a estabilidade e a segurança no manuseamento.

Sistema de orientação e posicionamento

Objectivo: Obter um alinhamento, centralização e posicionamento precisos, reduzindo a acumulação de erros e melhorando o rendimento nas etapas subsequentes.

Unidade de Segurança e Proteção

Inclui botão de paragem de emergência, interruptores de fim de curso, guarda-corpos, proteção contra quedas, etc., garantindo a segurança do operador e dos materiais e cumprindo as normas da indústria.

Unidade de Sistema de Controlo e Interfaces

Controlo centralizado, monitorização de estado, interfaces com MES/ERP, robots, transportadores, etc., com suporte para atualizações de automação.

Secção Dois: Componentes Principais e Pontos Técnicos

Estrutura de Carga/Suporte

Chassis de alta resistência e estrutura de suporte otimizada para cargas dinâmicas de aço, suprimindo vibrações e deslocamentos.

Mecanismos de Elevação e Preensão

Curso de elevação ajustável, garras/interfaces de paletes intercambiáveis, compatível com diversas especificações de aço (chapas, bobinas, barras, perfis).

Interfaces de palete e peça de trabalho

Design antiderrapante e antiesmagamento, proteção nas extremidades e aderência flexível para reduzir os danos nas peças durante o manuseamento.

Sistema de Guiamento e Alinhamento

Os carris-guia de precisão, os sensores de posicionamento e os mecanismos de correção/compensação garantem um alinhamento rápido e um posicionamento repetível.

Gestão de unidade e energia

Opções de acionamento elétrico ou híbrido, otimização da eficiência energética, controlo de ruído, soluções de autonomia (por exemplo, baterias ou energia no local).

Projeto de Segurança

Proteção contra sobrecarga, paragem de emergência, interruptores de fim de curso, guarda-corpos, cortinas de luz, etc., em conformidade com as normas de segurança CE/ISO 13849.

Manutenibilidade e durabilidade

Design modular, componentes standard fáceis de adquirir, pontos de lubrificação e manutenção acessíveis para reduzir o tempo de inatividade.

Secção Três: Parâmetros Técnicos e Interfaces (Modelo; os parâmetros reais são específicos do modelo)

Capacidade máxima de carga/carga lateral: gama de 1,5 a 5 toneladas, personalizada para cada modelo.
Curso de elevação: 0–600 mm (personalizável)
Método de propulsão/deslocamento: tração elétrica, híbrida ou com assistência manual; opções de autonomia (carregamento no local, troca de bateria, etc.)
Raio de viragem e passabilidade: Raio de viragem mínimo, distância entre eixos, altura do chassis para caber nos canais da linha de produção
Alimentação e comunicação: 380 V/50 Hz ou conforme especificado no local; suporta interfaces Ethernet, MODBUS, PROFINET/EtherCAT e USB/HMI.
Dimensões, peso e área ocupada: Layout 3D e área ocupada fornecidos de acordo com a configuração.
Ambiente e Certificação: temperatura de funcionamento, proteção contra poeiras, tratamento anticorrosivo de superfícies, certificações de segurança relevantes.

Secção Quatro: Opções de Personalização e Adaptação no Local

Personalização de Formas de Carregamento: Dispositivos e paletes especiais para chapas de aço, bobinas, barras, perfis, etc.
Design de paletes e acessórios: acessórios de troca rápida, braços de elevação ajustáveis, designs com proteção de bordo.
Personalização do curso de elevação e posicionamento: adaptado às diferenças de altura do local e ao layout da estação de trabalho.
Integração de Energia e Controlo: Integração profunda com sistemas MES/ERP existentes, robôs e processamento puxado/em rolo.
Proteção e durabilidade da superfície: Revestimentos e materiais à prova de poeira, resistentes à corrosão e a altas e baixas temperaturas.
Serviços de diagnóstico e manutenção remotos: dados na nuvem, diagnóstico remoto de avarias, manutenção preditiva e planos de atualização.

Se desejar, também posso fornecer: