Linha longitudinal de cisalhamento e rebobinagem
Em termos de eficiência da produção:
Corte e retrocesso de alta velocidade: a linha de cisalhamento e retrocesso longitudinais geralmente tem uma alta velocidade de operação e pode completar as operações longitudinais de corte e rebobinagem da bobina em pouco tempo. Alguns equipamentos avançados podem executar dezenas de metros ou até centenas de metros por minuto, o que melhora bastante a eficiência da produção e atende às necessidades da produção em larga escala.
Operação contínua automatizada: Este equipamento adota um sistema de controle automatizado, que pode realizar a operação contínua de todo o processo, desde o carregamento da bobina, corte, rebobinando até descarregamento. Reduz a intervenção manual e a intensidade do trabalho e, ao mesmo tempo, evita as interrupções da produção causadas pela operação manual, melhorando ainda mais a eficiência geral da produção.
Em termos de precisão de corte:
Corte de alta precisão: A linha longitudinal de cisalhamento e rebobinagem está equipada com ferramentas de corte de alta precisão e um sistema de posicionamento avançado, que pode controlar com precisão a largura e o tamanho de corte. O erro de corte pode ser controlado dentro de uma faixa muito pequena, geralmente atingindo uma precisão de ± 0,1 mm ou até mais, garantindo que a largura da bobina de corte seja uniforme e consistente e atenda aos requisitos de produção de vários produtos de alta precisão.
Boa qualidade da borda: ao otimizar o projeto e o processo de corte da ferramenta, a linha longitudinal de cisalhamento e rebobinagem pode tornar a borda da bobina suave, livre de rebarbas e rasgar durante o processo de corte, melhorando a qualidade da borda da bobina. Isso é muito importante para o processamento e o uso subsequentes. Por exemplo, na indústria eletrônica, as bordas de alta qualidade podem evitar danos aos componentes eletrônicos.
Em termos de rebobinar a qualidade:
Controle preciso de tensão: o equipamento possui um sistema avançado de controle de tensão, que pode ajustar a tensão em tempo real, de acordo com fatores como a espessura e o material da bobina durante o processo de rebobinagem para garantir que a tensão da bobina de rewound seja uniforme. Isso ajuda a evitar problemas como enrolamento solto e rugas da bobina durante o processo de retrocesso, garante a planicidade e a compactação da rebobinagem e melhora o desempenho de armazenamento e transporte da bobina.
Alta re -obra de limpeza: A linha longitudinal de cisalhamento e rebobinagem adota um mecanismo de rebobinagem preciso e um dispositivo de orientação, o que pode fazer com que as bobinas estreitas cortadas sejam cuidadosamente reformuladas no carretel. A face final da bobina Rewound é arrumada sem desigualdade, o que é conveniente para embalagens e uso subsequentes.
Em termos de adaptabilidade do produto:
Aplicável a vários materiais: A linha de cisalhamento e rebobinagem longitudinal pode ser aplicada a bobinas de vários materiais, como aço inoxidável, aço carbono, liga de alumínio, liga de cobre, filme de plástico etc. substituindo diferentes tipos de ferramentas e parâmetros de processo de ajuste, Ele pode atender aos requisitos de corte e rebobinar de bobinas de diferentes materiais e tem uma forte versatilidade.
Forte capacidade de processamento para bobinas largas: este equipamento pode processar bobinas de várias larguras e bobinas que variam de algumas dezenas de milímetros de largura a vários metros de largura podem ser cortadas e afundadas longitudinalmente. O processamento de bobinas amplas não apenas melhora a taxa de utilização dos materiais, mas também reduz processos subsequentes, como splicing, reduzindo os custos de produção.
Em termos de estabilidade do equipamento:
Componentes de equipamentos de alta qualidade: os principais componentes da linha longitudinal de cisalhamento e rebobinagem, como motores, redutores, ferramentas, rolamentos, etc., geralmente adotam materiais de alta qualidade e processos avançados de fabricação, e apresentam boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão e confiabilidade. Esses componentes de alta qualidade podem garantir a estabilidade do equipamento sob operação de alto teto de longo prazo e reduzir a frequência de ocorrência das falhas do equipamento.
Sistema completo de diagnóstico e proteção de falhas: o equipamento está equipado com um sistema completo de diagnóstico de falhas, que pode monitorar o status de execução do equipamento em tempo real. Uma vez que situações anormais são detectadas, como desgaste da ferramenta, sobrecarga de motor, tensão anormal etc., o sistema emitirá imediatamente um sinal de alarme e tomará medidas de proteção correspondentes, como desligamento automático, para evitar mais danos ao equipamento e melhorar a segurança e estabilidade do equipamento.
Composição básica
Parte de carregamento
Carrinho de carregamento: é usado para transportar a bobina da placa de aço da área de armazenamento para a posição do desenrolar. Geralmente é acionado eletricamente e possui uma certa capacidade de carga e precisão de movimento.
Desconhador: Ele suporta e libera a bobina da placa de aço. Existem tipos como expansão hidráulica e tipo de contração e expansão mecânica e tipo de contração, que podem ser ajustados de acordo com o diâmetro interno da bobina para garantir a rotação e alimentação estáveis da bobina.
Parte pré -tratamento
Máquina de endireitamento: elimina a flexão original, deformação e outros defeitos da placa de aço, mantendo a placa de aço plana antes de entrar nos processos subsequentes. Geralmente, é composto por vários conjuntos de rolos de endireitamento dispostos para cima e para baixo, e o efeito de endireitamento é alcançado ajustando a quantidade de prensagem dos rolos.
Máquina de achatamento: melhora ainda mais a planicidade da placa de aço. Ao aplicar a pressão adequada à placa de aço, elimina a tensão interna, tornando a superfície da placa de aço mais suave e mais plana.
Parte de cisalhamento
Máquina de cortar: é o componente do núcleo, composto pelo quadro, eixo do cortador, cortadores, etc. Vários cortadores de disco são instalados no eixo do cortador. Ajustando com precisão o espaçamento entre os cortadores, a placa de aço larga é cortada longitudinalmente em tiras estreitas da largura necessária. O material do cortador geralmente adota aço de alta velocidade ou carboneto cimentado para garantir a precisão do corte e a vida útil do serviço.
Rewinder da borda de sucata: coleta os materiais de borda de sucata gerados durante o processo de corte e os enrola em rolos para um processamento e reciclagem subsequentes convenientes.
Rebobinando parte
Tensionista: fornece tensão apropriada durante o processo de rebobinagem, garantindo que a placa de aço seja de maneira firme e perfeita e evitando problemas como enrolamento solto e rugas.
Rewinder: enrola as tiras estreitas de placa de aço em rolos. Existem diferentes formas, como eixo único, eixo duplo ou eixo múltiplo. Pode ser selecionado de acordo com os requisitos de produção. O rebobinador possui funções como centralização automática e controle de tensão para garantir a qualidade de rebobinar.
Parte de descarga
Carrinho de descarga: transporta as bobinas de produtos com acabamento de ferida da posição do rebocador para a área de armazenamento, tornando -o conveniente para manuseio e armazenamento subsequentes.
Processo de trabalho
Carregando: O carrinho de carga transporta a bobina da placa de aço para o desenrolar e o desenrolar desenrola a bobina.
Pré -tratamento: A placa de aço passa pela máquina de endireitamento e pela máquina de achatamento em sequência para eliminar a irregularidade e o estresse da placa.
Corting: A placa de aço pré -tratada entra na máquina de cortar e é cortada longitudinalmente de acordo com a largura predefinida.
Tratamento da borda de sucata: as bordas de sucata geradas durante o corte são coletadas pelo rebobrador da borda de sucata.
Retrocupação: As tiras estreitas de corte de aço mantêm uma certa tensão sob a ação do tensionador e depois são rebocadas pelo rebelde.
Descarga: Após a conclusão da retrocesso, o carrinho de descarga transporta as bobinas do produto acabado.
Recursos do equipamento
Corte de alta precisão: Adotando a tecnologia avançada de design e fabricação de cortadores, bem como um sistema de ajuste preciso do cortador, pode garantir a precisão de corte e a qualidade do corte.
Alto grau de automação: equipado com um sistema de controle automatizado, ele pode realizar a operação automatizada de todo o processo de produção, como carregamento, corte e rebobinagem, redução da intervenção manual e melhorando a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade do produto.
Controle preciso de tensão: o sistema avançado de controle de tensão pode ajustar a tensão em tempo real, de acordo com fatores como a espessura, a largura da placa de aço e a velocidade de rebobinagem para garantir o rebobinamento apertado e limpo.
Forte confiabilidade: os principais componentes adotam materiais de alta qualidade e processos avançados de fabricação, com boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão e estabilidade e podem operar de forma estável por um longo tempo.
Operação e manutenção convenientes: o equipamento foi projetado de maneira fácil de usar, e a interface de operação é simples e fácil de entender, tornando conveniente para os operadores operarem e monitorarem. Ao mesmo tempo, o trabalho de manutenção do equipamento também é relativamente conveniente, reduzindo o custo de manutenção.
Pontos -chave para seleção
Capacidade de produção: De acordo com os requisitos de escala de produção e saída da empresa, selecione o equipamento com largura de processamento, espessura e velocidade de produção apropriadas.
Precisão de corte: Para aplicações com altos requisitos para a precisão dimensional de tiras de aço estreitas, selecione o equipamento com alta precisão de corte.
Grau de automação: se a empresa prestar atenção à eficiência da produção e à estabilidade da qualidade do produto, poderá selecionar o equipamento com um alto grau de automação para reduzir os erros e incertezas causados pela operação manual.
Qualidade e confiabilidade do equipamento: Selecione marcas conhecidas e fabricantes de equipamentos com boa reputação para garantir a qualidade e a confiabilidade do equipamento e reduzir a taxa de falha do equipamento e o custo de manutenção.
Serviço pós-venda: um sistema de serviço completo após as vendas pode resolver imediatamente os problemas que ocorrem durante o uso do equipamento e garantir a produção normal da empresa. Portanto, ao selecionar o equipamento, considere a capacidade de serviço pós-venda e a velocidade de resposta do fabricante.
