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Equipamento de alimentação de servo branqueando

Em termos de eficiência da produção:
Alimentação de alta velocidade: o dispositivo de alimentação da linha de fusão geralmente adota sistemas de acionamento avançado e mecanismos de transmissão, que podem obter uma alimentação em alta velocidade. Por exemplo, alguns dispositivos de alimentação acionados por servo motores podem concluir o transporte de uma grande quantidade de materiais em pouco tempo. Comparado com a alimentação manual tradicional ou equipamentos de alimentação de baixa velocidade, ele pode aumentar significativamente a velocidade geral de produção da linha de inchaço, resultando em um aumento notável na saída de inchaço por unidade de tempo.
Alimentação contínua e estável: Este dispositivo pode fornecer contínuo e estável materiais para o processo de fusão, garantindo a operação ininterrupta da linha de fusão. Ele pode controlar com precisão o ritmo e a velocidade de alimentação, combinando perfeitamente com a frequência de trabalho do equipamento de derramamento, reduzindo o tempo de inatividade do equipamento causado pela alimentação prematura ou instável, melhorando assim a eficiência da produção.
Mudança automática de material: muitos dispositivos avançados de alimentação da linha de fusão têm a função da mudança automática de material. Quando um rolo ou lote de materiais está prestes a ser usado, ele pode alternar automaticamente para uma nova fonte de material sem a necessidade de substituição manual frequente. Isso salva muito o tempo de mudança de material e melhora ainda mais a continuidade e a eficiência da produção.

Em termos de qualidade do produto:
Alta precisão de posicionamento: o dispositivo de alimentação geralmente é equipado com sistemas e sensores de posicionamento de alta precisão, que podem controlar com precisão a posição de transmissão e a quantidade de materiais. Durante o processo de inchaço, isso ajuda a garantir a precisão dimensional e a precisão da posição do inchaço, tornando a qualidade dos produtos em branco mais estáveis e reduzindo problemas, como dimensões não qualificadas do produto ou formas irregulares causadas por desvios de alimentação.
Alimentação suave: Através de estruturas mecânicas e sistemas de controle otimizados, o dispositivo de alimentação pode alcançar o transmissão de material liso, evitando o tremor, agitação ou bloqueio de materiais durante o processo de transmissão. Isso ajuda a prevenir defeitos de qualidade, como bordas de corte desiguais e rebarbas excessivas durante a derramamento, melhorando a qualidade da superfície e a aparência dos produtos em branco.
Forte ajuste: os operadores podem ajustar convenientemente parâmetros como a velocidade de alimentação, o comprimento da alimentação e o espaçamento alimentar do dispositivo de alimentação de acordo com diferentes requisitos de processo de inchaço e especificações do produto. Essa flexibilidade permite que o dispositivo de alimentação se adapte às necessidades de inchaço de vários tipos e tamanhos diferentes de materiais, garantindo que produtos em branco de alta qualidade possam ser produzidos sob várias condições de produção.

Em termos de controle de custos:
Reduzindo os custos de mão -de -obra: o dispositivo de alimentação possui um alto grau de automação e pode substituir o trabalho manual para concluir o trabalho de transmissão e carregamento do material, reduzindo a demanda por mão de obra manual. Isso não apenas reduz o gasto de custos de mão -de -obra das empresas, mas também evita o declínio na eficiência da produção e problemas de qualidade causados pela fadiga ou negligência manual da operação, melhorando os benefícios econômicos gerais das empresas.
Economizando os custos do material: como o dispositivo de alimentação pode controlar com precisão a quantidade de alimentação e a posição de alimentação, ele reduz o desperdício de material. Durante o processo de inchaço, ele pode fazer uso mais razoável de matérias -primas, reduzir a geração de materiais de sucata, melhorar a taxa de utilização dos materiais e, assim, salvar os custos de aquisição de materiais.
Reduzindo o desgaste do equipamento: a alimentação estável e precisa permite que o equipamento de derivação opere sob condições de trabalho mais ideais, reduzindo o impacto e o desgaste no equipamento de derivação causado por uma alimentação não suave ou instável. Isso ajuda a prolongar a vida útil do equipamento de inchaço, reduzir os custos de manutenção e substituição de equipamentos e melhorar o retorno do investimento do equipamento.

Em termos de segurança da operação:
Isolamento de riscos de operação: O dispositivo de alimentação isola o operador da área perigosa do equipamento de derivação, reduzindo a chance de contato direto do operador com componentes perigosos. Durante o processo de inchaço, o dispositivo de alimentação pode concluir automaticamente o transporte de material e o operador não precisa executar operações de carregamento e ajuste de material de curto alcance quando o equipamento estiver em execução, reduzindo o risco de lesão acidental no operador.

Dispositivos de proteção de segurança: geralmente é equipado com uma variedade de dispositivos de proteção de segurança, como sensores de cortina de luz, grades de segurança, botões de parada de emergência etc. Quando um objeto ou pessoa entra na área perigosa, esses dispositivos de segurança podem detectá -lo rapidamente e acionar Uma parada de emergência, protegendo efetivamente a segurança do operador.

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Detalhes do produto

Visão geral do equipamento

O dispositivo de alimentação da linha de manchas de metal é um dos principais equipamentos na linha de produção de processamento de metal. É usado principalmente para transportar com precisão e estágio bobinas ou folhas de metal para inchaço equipamentos (como máquinas de perfuração, máquinas de cisalhamento, etc.) para o processamento, para obter operações de inchaço eficientes e precisas. Pode melhorar significativamente a eficiência da produção, garantir a qualidade do produto e ser amplamente utilizado em muitos setores, como fabricação automotiva, produção de eletrodomésticos e processamento de hardware.

Componentes principais

Parte de carregamento

Rack de material: é usado para armazenar bobinas ou folhas de metal. Os tipos comuns incluem racks de materiais cantilever, adequados para armazenar bobinas e são convenientes para carregar e alterar bobinas; Os racks de materiais horizontais podem ser usados para colocar folhas e ter uma forte capacidade de rolamento.

Desconhador: Para as bobinas, o desenrolar gradualmente os desdobra. Ele está equipado com um sistema de controle de tensão, que pode ajustar a tensão desenfreada de acordo com os requisitos de produção para garantir o solo suave das bobinas e evitar rugas ou frouxidão.

Parte de alimentação

Alimentador: é o componente principal com vários tipos.

Alimentador de rolos: prende e transporta materiais de metal através da rotação dos rolos, pode obter alta precisão de alimentação e é adequado para folhas de metal e bobinas de várias espessuras e larguras.

Alimentador de alicates: prende os materiais com alicate para transporte e é especialmente adequado para alguns materiais de metal com requisitos de alta qualidade de superfície ou formas especiais.

Sistema de acionamento: adota principalmente servo motores para dirigir. Os motores servo têm as características da velocidade rápida da resposta e da alta precisão de controle e podem controlar com precisão a velocidade, o comprimento e a posição da alimentação e podem ser ajustados de maneira flexível de acordo com diferentes requisitos de processo de produção.

Mecanismo de transmissão: inclui acionamento por correia, acionamento de corrente, acionamento de engrenagem, etc. Sua função é transmitir a potência do sistema de acionamento para o alimentador para garantir a estabilidade e a confiabilidade do processo de alimentação.

Parte de orientação e posicionamento

Dispositivo de orientação: ele é composto de rolos de guia, placas de guia, etc. e é instalado nos dois lados do caminho de alimentação. Sua função é orientar os materiais metálicos para avançar na direção predeterminada e impedir que os materiais se desviem durante o processo de transporte.

Dispositivo de posicionamento: com a ajuda de sensores (como sensores fotoelétricos, sensores a laser) e blocos de posicionamento, etc., ele determina com precisão a posição dos materiais. Quando os materiais atingem a posição predeterminada, o dispositivo de posicionamento enviará um sinal para controlar o alimentador para parar de alimentar, garantindo a precisão do golpe.

Sistema de controle

Controlador: Geralmente, é usado um controlador lógico programável (PLC). Ele pode programar, definir e controlar com precisão parâmetros como velocidade de alimentação, comprimento de alimentação e tempos de alimentação. Os operadores podem entrar convenientemente e modificar esses parâmetros através da interface humana-máquina (como uma tela de toque).

Sensores: Além dos sensores usados para posicionamento, também existem sensores de pressão, sensores de velocidade etc. O sensor de pressão pode monitorar a pressão sobre os materiais durante o processo de alimentação para impedir que os materiais sejam danificados devido à pressão excessiva; O sensor de velocidade pode monitorar a velocidade de alimentação em tempo real para garantir que atenda aos requisitos definidos.

Princípio de trabalho

O operador coloca a bobina ou folha de metal no rack de material. Se for uma bobina, comece o desenrolar para desdobrá -lo.

De acordo com os requisitos de produção, defina parâmetros como velocidade de alimentação, comprimento de alimentação e espaçamento alimentar na interface humana-máquina do controlador.

O sistema de controle envia uma instrução e o sistema de acionamento aciona o alimentador para começar a funcionar. O alimentador prende os materiais de metal por meio de rolos ou alicates, etc., e sob a orientação do dispositivo orientador, transporta os materiais para o equipamento de derramamento de acordo com a velocidade e o comprimento definidos.

Quando os materiais são transportados para a posição predeterminada, o dispositivo de posicionamento realiza detecção e posicionamento precisos para garantir que a posição dos materiais seja precisa. Neste momento, o equipamento de inchaço processa os materiais para a derramamento.

Após a conclusão de um branqueamento, o dispositivo de alimentação continua a transportar os materiais e repete os processos de posicionamento e inchaço acima até que todas as tarefas de produção sejam concluídas.

Vantagens de equipamentos

Alimentação de alta precisão: confiando em um sistema de acionamento avançado e no dispositivo de posicionamento, pode obter precisão da alimentação no nível do milímetro ou até mais alto, garantindo a precisão e a consistência dimensional dos produtos de fusão e atender aos requisitos do processamento de alta precisão.

Alimentação de alta velocidade: o alimentador acionado por um motor servo pode obter uma alimentação rápida, o que melhora bastante a eficiência da produção, pode atender às necessidades da produção em larga escala e diminuir o ciclo de produção.

Alto grau de automação: todo o processo de alimentação é basicamente automatizado, desde carga de material, alimentação, posicionamento até inchaço, redução da intervenção manual, redução da intensidade do trabalho e também reduz os erros e problemas de qualidade causados por fatores humanos.

Forte flexibilidade: pode ajustar convenientemente os parâmetros de alimentação de acordo com diferentes requisitos de produção, adaptar -se ao processamento de alimentação e fusão de vários materiais metálicos com diferentes especificações e formas e tem forte versatilidade.

Boa estabilidade: a estrutura mecânica otimizada e o sistema de controle confiável garantem a operação estável e confiável do equipamento durante a operação de longo prazo, reduza a probabilidade de falhas e melhore a vida útil do equipamento.

Manutenção e manutenção

Limpeza regular: Limpe a poeira, as manchas de óleo e outras impurezas na superfície e no interior do equipamento para impedir que eles entrem nos componentes de transmissão e no sistema elétrico, o que pode afetar a operação normal do equipamento. Em particular, os rolos de alimentação e o dispositivo orientador devem ser mantidos limpos para evitar afetar a precisão da alimentação.

Manutenção de lubrificação: De acordo com os requisitos do manual de operação do equipamento, lubrifique regularmente os componentes de transmissão (como rolos, correntes, engrenagens etc.) do alimentador para garantir uma operação suave. Ao mesmo tempo, verifique se o sistema de lubrificação é normal e reabasteça o óleo lubrificante em tempo hábil.

Verifique o sistema elétrico: verifique se as conexões de componentes elétricos, como controlador, sensores e motores, são firmes e se existem fenômenos como folga e envelhecimento. Detecte regularmente o desempenho dos componentes elétricos e substitua os componentes elétricos danificados em tempo hábil para garantir a estabilidade e a confiabilidade do sistema elétrico.

Calibre a precisão: calibre regularmente a precisão da alimentação e use ferramentas profissionais de medição para verificar a precisão do comprimento e posição da alimentação. Se for encontrado um desvio de precisão, faça ajustes e reparos em tempo hábil para garantir a qualidade dos produtos de inchaço.

Verifique os componentes mecânicos: verifique se as estruturas do rack de material, alimentador e outros componentes mecânicos estão em boas condições e se existem situações como deformação e desgaste. Substitua os componentes severamente desgastados em tempo hábil para evitar afetar a operação normal do equipamento e a precisão da alimentação.