Uncheador de alimentação automática
Operação contínua automatizada: o desenrolar da alimentação automática pode atingir o desenrolar automático e a alimentação de materiais da bobina. Não há necessidade de alimentação e operação manuais frequentes. Ele pode se conectar perfeitamente ao equipamento de processamento subsequente para formar um processo de produção automatizado contínuo, melhorando bastante a eficiência da produção.
Operação de alta velocidade e estável: Este equipamento geralmente possui uma alta velocidade e estabilidade de operação e pode concluir as tarefas de desenrolar e alimentação de um grande número de materiais de bobina em pouco tempo. Seu sistema de acionamento e sistema de controle podem controlar com precisão as velocidades de desenrolar e alimentação para garantir que ele possa manter um bom estado de trabalho, mesmo quando funcionando em alta velocidade.
Reduza o tempo auxiliar: ao substituir o material da bobina, o desenrolar da alimentação automática pode atingir a rápida substituição do material da bobina através do dispositivo rápido de fixação e posicionamento, reduzindo efetivamente o tempo de inatividade do equipamento e aumentando as horas de trabalho efetivas de produção.
Precisão precisa da alimentação: este equipamento adota sistemas de controle avançado e dispositivos de transmissão, que podem controlar com precisão o comprimento, a velocidade e a posição da alimentação, garantindo a precisão dos materiais durante os processos de desenrolamento e alimentação. Ele fornece uma entrada estável e precisa de matérias -primas para processamento subsequente, ajudando a melhorar a precisão e a consistência dimensional dos produtos.
Controle de tensão do material estável: O desenrolar automático de alimentação está equipado com um sistema avançado de controle de tensão, que pode aplicar a tensão apropriada aos materiais durante o processo de desenrolar, garantindo que os materiais permaneçam planos durante os processos de desenrolar e alimentação e evitar defeitos como rugas e torções, melhorando assim a qualidade da superfície dos produtos.
Reduza os erros de operação manual: devido à redução da intervenção manual, o desenrolar da alimentação automática pode evitar problemas como danos materiais e alimentação imprecisa causada por operação manual inadequada, melhorando assim a estabilidade e a confiabilidade da qualidade do produto.
Economize custos de mão -de -obra: o desenrolar da alimentação automática possui um alto grau de automação, o que pode reduzir bastante os links de operação manual. Somente um pequeno número de operadores deve monitorar e manter um dispositivo, reduzindo o investimento nos custos de mão -de -obra das empresas.
Reduza a perda do material: o controle preciso da alimentação e o controle estável de tensão podem efetivamente reduzir o desperdício de materiais durante os processos de desenrolamento e alimentação, reduzindo a taxa de perda de material e, portanto, economizando os custos de produção.
Melhorar a taxa de utilização do equipamento: a operação estável e o trabalho eficiente deste equipamento podem melhorar significativamente a taxa de utilização de equipamentos de produção, reduzir o tempo de marcha ociosa e aumentar o retorno do investimento de equipamentos.
Melhorar o ambiente de trabalho: o desenrolar da alimentação automática reduz os vínculos do manuseio manual e operação de materiais da bobina, reduz a geração de poluentes como ruído e poeira no local de trabalho, melhora o ambiente de trabalho e é benéfico para a saúde física dos funcionários .
Aperfeiçoe a segurança operacional: o equipamento está equipado com dispositivos completos de proteção de segurança, como cercas de proteção, botões de parada de emergência, proteção contra sobrecarga etc., que podem efetivamente impedir os operadores de ter acidentes durante a operação do equipamento e melhorar a operação de segurança.
Composição estrutural
Estrutura principal: Como a estrutura de suporte do equipamento, geralmente é soldada com aço de alta resistência, com resistência e rigidez suficientes para garantir a estabilidade do equipamento durante a operação.
Mecanismo de expansão e aperto: é usado para consertar e transportar o material da bobina. O aperto é alcançado por meio de meios hidráulicos ou mecânicos para garantir que o material da bobina não se solte ou sacode durante o processo de desenrolar. Um exemplo comum é o eixo de aperto hidráulico, que pode ser ajustado automaticamente de acordo com o diâmetro interno do material da bobina.
Material Pressionando o braço: instalado acima do desenrolar, ele pressiona o material quando o equipamento está funcionando para impedir que o material se espalhe durante o processo de desenrolar e garantir o progresso suave do desenrolar. O braço de prensagem de material geralmente adota um design com pressão ajustável para se adaptar a materiais de diferentes materiais e espessuras.
Braço de suporte de material: localizado abaixo da saída do desenrolar, ele suporta o material após ser liberado do desenrolar, permitindo que o material entre no equipamento de processamento subsequente, como o mecanismo de nivelamento.
Carrinho de Carregamento: é usado para o carregamento e descarregamento de materiais da bobina, tornando conveniente para os operadores carregarem os materiais da bobina no desenrolar ou descarregá -los do desenrolar. O carrinho de carregamento geralmente possui funções de levantamento e movimento e pode ser ajustado conforme necessário.
Princípio de trabalho
O desenrolar da alimentação automática é alimentado por um motor elétrico ou um sistema hidráulico para acionar o mecanismo de expansão e aperto para girar, alcançando assim o desenrolar do material da bobina. Durante o processo de desenrolar, o braço de prensagem de material aplica pressão adequada para manter o material em um estado tensionado e impedir que ele se espalhe. O braço de suporte ao material suporta o material liberado para garantir seu transporte suave. Ao mesmo tempo, o equipamento também pode ser equipado com dispositivos de detecção, como sensores fotoelétricos, para monitorar o status de execução do material em tempo real, como a posição e a tensão da faixa, de modo a ajustar a velocidade e a tensão descompactadas em uma maneira oportuna para garantir o progresso suave do processo de desenrolar.
Parâmetros técnicos
Capacidade de suporte de carga: Geralmente, existem várias especificações, geralmente variando de 1 tonelada a 15 toneladas. Por exemplo, o grande desenrolar automático da precisão Youyi pode suportar um material de bobina pesada de 15 toneladas.
Largura do material aplicável: o intervalo é relativamente amplo. Geralmente, pode ser aplicado a materiais que variam de várias centenas de milímetros a 1600 milímetros ou até mais largos. Por exemplo, a largura do material aplicável da 1600 grande linha automática de produção automática de dois em one, nivelamento, alimentação e estampagem é de 100 mm-1600 mm.
Espessura do material aplicável: Geralmente, pode lidar com materiais com uma espessura de 0,1 mm a 3,0 mm e existem diferenças entre diferentes modelos e fabricantes.
Velocidade de desenrolar: Dependendo da potência e do desempenho do equipamento, a velocidade de desenrolar geralmente varia de vários metros a dezenas de metros por minuto.
Recursos funcionais
Alto grau de automação: pode realizar funções como carregamento automático, desenrolamento e alimentação de materiais de bobina, reduzindo a operação manual e melhorando a eficiência da produção.
Controle preciso de tensão: equipado com um sistema avançado de controle de tensão, ele pode controlar com precisão a tensão do material durante o processo de desenrolar de acordo com as características dos requisitos de material e processamento, garantindo a planicidade e a qualidade do material.
Alta precisão de alimentação: usando motores servo, dispositivos de transmissão de precisão, etc., ele pode controlar com precisão o comprimento, a velocidade e a posição da alimentação, fornecendo entrada precisa de matéria -prima para o processamento subsequente.
Forte compatibilidade: pode ser aplicado a materiais de bobina de vários materiais, como aço inoxidável, aço carbono, liga de alumínio, folha galvanizada, folha de alumínio, cobre, etc.
Bom desempenho de segurança: está equipado com dispositivos de segurança, como cercas de proteção, botões de parada de emergência e proteção contra sobrecarga para garantir a segurança dos operadores e equipamentos.
