Máquina de paletização
Adapta-se ao takt/ciclo da linha e garante uma sincronização estável
Sincroniza-se com a linha de corte transversal a montante através de controlo mestre/escravo para minimizar o tempo de espera.
Implementa estratégias de buffer para evitar perdas de produção causadas por paragens/acumulação na linha.
Elevada precisão de posicionamento para uma paletização arrumada e uma excelente formação de camadas
Garante a consistência entre camadas através de centragem, correção do ponto de assentamento e controlo de altura.
Reduz o tombamento, o desalinhamento e os danos, melhorando a estabilidade para o embalamento e transporte a jusante.
Padrões de paletização configuráveis
Suporta regras de empilhamento configuráveis.
Lida com diferentes tamanhos de produto e intervalos de peso (dentro da configuração selecionada).
Elevada durabilidade e fiabilidade
Utiliza soluções fiáveis para os componentes de transmissão e acionamento principais.
A estrutura otimizada reduz o impacto e o desgaste, prolongando os intervalos de manutenção.
Funcionalidades de segurança abrangentes
Fornece proteção com resguardos para as zonas de movimento e realiza autoverificações de falhas para reduzir os riscos para o pessoal e os equipamentos.
Manutenção fácil e colocação em serviço rápida
O design modular torna a substituição de peças e a limpeza mais convenientes.
As interfaces elétricas normalizadas e os procedimentos de configuração de parâmetros encurtam o tempo de colocação em serviço no local.
Interface homem-máquina (HMI) intuitiva com diagnóstico rápido de falhas
HMI visual com apresentação clara do estado e das informações de alarme.
Ajuda os operadores a identificar rapidamente os problemas e melhora o tempo de recuperação após paragens.
Funções periféricas opcionais para aumentar o valor da linha
Mudança automática de paletes.
Integração com sistemas de embalagem com filme estirável/cintagem (packing).
A máquina de paletização de bobinas metálicas é utilizada para empilhar automaticamente materiais metálicos provenientes dos processos a montante:
Na extremidade frontal, realiza o carregamento/suporte paletizado da bobina completa para facilitar o manuseamento e a rotação.
Na extremidade traseira, posiciona de forma estável as chapas/tiras metálicas obtidas pelo corte transversal e empilha-as em camadas, saindo depois automaticamente para as estações de embalagem/transferência a jusante.
O equipamento sincroniza e opera com a linha de produção para satisfazer requisitos de alta eficiência, manuseamento de cargas pesadas e funcionamento seguro e estável.
1. Integração de processos em duas fases: paletização de bobinas completas + paletização em camadas de chapas/tiras
Secção de paletização de bobinas completas: adota suporte de carga estável e posicionamento antiderrapante para garantir que a bobina pesada permanece estável durante o carregamento, reduzindo os riscos de vibração e colisão.
Secção de folhas/tiras cortadas transversalmente: de acordo com as características das folhas/tiras cortadas, utiliza posicionamento por centragem e controlo do ponto de aterragem para obter um empilhamento consistente entre camadas.
O design global está otimizado para as condições de trabalho duplas de “bobina pesada + empilhamento em camadas de folhas cortadas”.
2. Correspondência de takt e interbloqueio estável
Suporta a sincronização com linhas de corte/corte transversal a montante (controlo mestre-escravo) para reduzir o tempo de espera e evitar paragens da linha.
Implementa uma estratégia de amortecimento razoável e uma lógica de sequência de ações para absorver as flutuações de produção da linha de corte transversal, garantindo um movimento de paletização contínuo e estável.
Após a conclusão do empilhamento, liberta rapidamente o palete para manter os processos a jusante de embalagem/armazenagem a funcionar sem interrupções.
3. Posicionamento preciso para um empilhamento arrumado (excelente formação de camadas)
Correção de centragem/aterragem: melhora a consistência de aterragem através do posicionamento do palete, de guias e da deteção de posição “no destino”.
Controlo de altura: controla com precisão a altura de empilhamento camada por camada de acordo com a altura da camada e as regras de paletização, reduzindo o desalinhamento entre camadas.
Anti-tombamento / anti-inclinação / anti-riscos: reduz o tombamento durante o transporte e os riscos de danos nas bordas, melhorando a estabilidade da embalagem.
4. Padrões de paletização configuráveis para lidar com produção multi-especificações
Suporta personalização de parâmetros de paletização para diferentes tamanhos e faixas de peso de chapas/tiras (número de camadas, altura da camada, direção de colocação, espaçamento de empilhamento, etc., conforme a configuração).
Suporta diferentes especificações de paletes e definições de altura de empilhamento; ajuste rápido de parâmetros para mudanças de produção, melhorando a flexibilidade produtiva.
Permite realizar estratégias de empilhamento sequencial ou intercalado (conforme o requisito do cliente).
5. Configuração de segurança abrangente
Equipado com zonas de proteção, interbloqueios e proteção de paragem de emergência (conforme a configuração).
Deteção na posição e autoverificação de falhas: emite alarmes automaticamente e previne ações perigosas em condições anormais.
Garante a segurança do operador e o funcionamento estável do equipamento, reduzindo o risco de acidentes.
6. Controlo visual e diagnóstico rápido de falhas
O HMI (ecrã tátil) apresenta o estado de funcionamento, os passos de ação e as informações de alarme.
Fornece causas de falha visualizadas para que os operadores possam resolver rapidamente os problemas e retomar a produção.
Suporta estatísticas de produção e registos de funcionamento.
