máquina de desenrolar

Visão Geral do Produto

• Função: Desenrolamento na extremidade frontal da linha de processamento de tiras para garantir um desenrolamento estável, controle de tensão de alta precisão e alimentação suave, com integração perfeita aos equipamentos subsequentes (por exemplo, corte, revestimento, endireitamento, etc.). ).

• Materiais Aplicáveis: Aço, alumínio e outras tiras metálicas, amplamente utilizadas em automóveis, eletrodomésticos, embalagens e mobiliário.

• Estrutura Básica: Bobinas/tambor de desenrolamento, sensor de tensão com controle em circuito fechado, mecanismos de fixação/desenrolamento, unidade de acionamento, capa protetora e intertravamentos de segurança, painel de controle e HMI.

Faixa de Aplicação

• Faixa de diâmetro da bobina (opções internas/externas): geralmente Ø450–Ø1500 mm (dependendo do modelo)

• Largura da bobina: cerca de 80–2000 mm (depende do modelo)

• Faixa de espessura: cerca de 0,2–6,0 mm

• Tensão máxima e velocidade da linha: varia conforme o modelo; faixa típica de 0 a dezenas de kN para tensão e até cerca de 150 m/min para velocidade da linha.

• Compatibilidade de materiais: aços, ligas de magnésio, alumínio e outros metais

Principais Características e Benefícios

• Controle de tensão estável em circuito fechado: garante uma tensão uniforme e estável durante o desenrolamento e reduz a deformação da bobina.

• Alimentação rápida e suave: aumenta a velocidade da linha e reduz o tempo de inatividade causado pela instabilidade na alimentação.

• Ampla aplicabilidade: suporta uma variedade de diâmetros, larguras, espessuras e materiais de bobinas.

• Automação e inteligência: servoacionamento, detecção de tensão, coleta de dados, diagnóstico remoto, manutenção preditiva

• Segurança e facilidade de uso: parada de emergência, proteção contra sobrecarga, recursos anti-esmagamento e uma interface homem-máquina (HMI) fácil de usar.

• Integração perfeita com processos subsequentes: fácil conexão com equipamentos de corte, revestimento, endireitamento e outros para aumentar a capacidade de produção da linha.

• Baixa manutenção, design modular: consumíveis fáceis de substituir com módulos padronizados para expansão.

• Eficiência energética e benefícios de custo: o design com acionamento por servo/invetor aumenta a eficiência e reduz os custos operacionais a longo prazo.

Parâmetros Técnicos (exemplo; os modelos reais podem variar)

• Opções de diâmetro interno: 508 mm, 610 mm, etc.

• Faixa de diâmetro da bobina: 450–1500 mm

• Faixa de largura da bobina: 80–2000 mm

• Faixa de espessura: 0,2–6,0 mm

• Velocidade máxima da linha: 0–120–150 m/min (depende do modelo)

• Controle de tensão: controle de tensão servo em circuito fechado; tolerância tipicamente ±1–3% (depende dos sensores e do sistema de controle)

• Potência do servo drive: 7,5–75 kW (dependendo do modelo)

• Sistema de controle: PLC + HMI; interfaces opcionais de PC industrial/SCADA

• Proteção e segurança: parada de emergência, proteção contra sobrecarga, proteção de porta com intertravamento, dispositivos anti-esmagamento

Composição Estrutural

• Mecanismo de desenrolamento/carretel e fixação: fixação segura e desenrolamento do material

• Sistema de detecção e controle de tensão: sensor de tensão, servoacionador, unidade de controle em circuito fechado

• Acionamento e unidade de acionamento: servomotor ou inversor de frequência CA, adaptado aos requisitos de velocidade e tensão.

• Estrutura e suporte: chassi robusto, guias, mecanismo de alinhamento central

• Proteção de segurança e IHM: capa protetora, intertravamentos, IHM com tela sensível ao toque, botão de parada de emergência

• Painel de controle e sistema elétrico: fusíveis/desconectores, blocos de terminais, gerenciamento de cabos, aterramento

Sistema de Controle e Software

• Controle básico: PLC + HMI touch

• Controle de movimento: servoacionamento que implementa controle de tensão em circuito fechado e velocidade de desenrolamento.

• Dados e diagnósticos: registro da curva de tensão, monitoramento do status do equipamento, autodiagnóstico de falhas, opção de diagnóstico remoto

• Extensões opcionais: interfaces com equipamentos upstream/downstream (SCADA, MES, diagnósticos em nuvem), algoritmos de manutenção preditiva

Configuração Padrão vs Configuração Opcional

• Padrão: tambor desbobinador, sensor de tensão + controle em circuito fechado, acionamento servo, fixação pneumática/hidráulica, capa protetora, parada de emergência e intertravamentos, painel de controle, HMI, cabos básicos e acessórios de montagem.

• Opcional: opções de diâmetro interno maior/menor; personalização das faixas de largura/espessura da bobina; correção automática de alimentação; interface de revestimento online; equipamentos de inspeção de qualidade offline/online; serviços de manutenção remota; análise de dados em nuvem.

• Segurança e Certificação: Conformidade e etiquetagem CE, ISO 9001

Instalação e Comissionamento

• Requisitos do local de instalação: piso nivelado, espaço adequado, em conformidade com as proteções de segurança.

• Comissionamento: alinhamento mecânico, calibração dos parâmetros de tensão, autoteste do sistema, interface com equipamentos downstream.

• Aceitação e Treinamento: fornecer relatórios de teste de fábrica e treinamento no local para garantir que os operadores possam operar de forma independente.

Manutenção e Assistência Técnica

• Manutenção de rotina: lubrificação mecânica, calibração do sensor de tensão, verificação dos intertravamentos e do sistema de segurança.

• Peças de desgaste: os ciclos de substituição dependem do uso; forneça listas de peças de desgaste e procedimentos de substituição.

• Peças de reposição e serviço: peças de reposição OEM, opções de serviço remoto/no local durante o período de garantia.

Qualidade e Pós-Venda

• Verificações de qualidade: testes em toda a fábrica (tensão, velocidade, alinhamento, parada de emergência, etc.)

• Garantia e suporte: período de garantia padrão; serviço no local, suporte remoto, opções de atualização por região

• Suporte Técnico: literatura técnica do produto, manuais de operação, vídeos de instalação e comissionamento, consultoria técnica

Cenários Comuns de Aplicação

• Desenrolamento de chapas metálicas finas para fabricação automotiva e processamento de peças

• Linhas de processamento frontal para carcaças de eletrodomésticos, materiais de embalagem metálica

• Desenrolamento frontal para processos subsequentes, como revestimento de metais, endireitamento e perfuração.

Cotação e Personalização

• Por favor, forneça: tipo de material a ser processado, faixa de largura/espessura da bobina, velocidade de linha desejada, faixa de diâmetro da bobina, nível de segurança e controle necessário, região.

• Forneceremos modelos específicos, parâmetros, prazos de entrega e orçamentos com base nessas informações.