Linha CNC de Desenrolamento e Corte Transversal Modelo 8-850
Aqui está uma tradução em inglês aprimorada dessas linhas:
Controlo de tensão de desenrolamento de alta precisão para garantir um desenrolamento estável e um corte transversal consistente.
O corte transversal controlado por CNC/servo permite alcançar alta precisão e repetibilidade.
Automação integrada e coordenação da linha de produção para melhorar a eficiência geral e reduzir os custos com mão de obra.
Mudanças rápidas de configurações, trocas de ferramentas e parâmetros pré-definidos para minimizar os tempos de inatividade.
Ampla compatibilidade com diferentes materiais, além de configurações ajustáveis para o desenrolamento e corte, o que permite o uso em uma vasta gama de materiais (papel, filmes, folhas metálicas, laminados, etc.).
Design modular e compacto, facilitando a reforma e a atualização de linhas de produção existentes.
Alta confiabilidade e fácil manutenção, graças a componentes de acionamento de qualidade e rolamentos selados.
Recursos de segurança abrangentes que atendem aos padrões do setor.
Acionadores com eficiência energética, que disponibilizam, opcionalmente, sistema de freio regenerativo e funcionalidades de gestão de energia.
Monitoramento e diagnóstico remotos opcionais para manutenção preditiva.
Ajuda a melhorar a consistência dos processos e a reduzir as variações no rendimento.
Integração fácil com sistemas ERP/MMS, garantindo um melhor fluxo de dados.
A Linha CNC de Desenrolamento e Corte Transversal Modelo 8-850 é uma linha de produção automatizada integrada que combina o desenrolamento, o controle de tensão e o corte transversal em um único sistema. O corte transversal, realizado por controle CNC/servo, garante alta precisão e repetibilidade, sendo adequada para o desenrolamento e corte de uma variedade de materiais (papel, filmes, folhas metálicas, laminados, etc.). Além disso, permite uma rápida troca de rolos e de lâminas de corte, além de um controle coordenado que assegura um funcionamento estável.
Principais Características
Controlo de tensão de desenrolamento de alta precisão para garantir um desenrolamento estável e um corte transversal consistente.
O corte transversal controlado por CNC/servo permite alcançar alta precisão e repetibilidade.
Automação integrada e coordenação das linhas de produção para aumentar a produtividade geral e reduzir os custos com mão de obra.
Mudanças rápidas de configurações, trocas de ferramentas e parâmetros pré-definidos para minimizar os tempos de inatividade.
Ampla adaptabilidade ao tipo de material, com ajustes possíveis na desenrolagem e no corte, o que permite o uso em uma vasta gama de materiais (papel, filmes, folhas metálicas, laminados, etc.).
Design modular e compacto, facilitando a reforma e a atualização de linhas existentes.
Alta confiabilidade e fácil manutenção, graças a componentes de acionamento de qualidade e rolamentos selados.
Recursos de segurança abrangentes que atendem aos padrões do setor.
Acionadores com eficiência energética, que disponibilizam, opcionalmente, sistema de freio regenerativo e funcionalidades de gestão de energia.
Monitoramento e diagnóstico remotos opcionais para manutenção preditiva.
Integração fácil com sistemas ERP/MMS, garantindo um melhor fluxo de dados.
Especificações Técnicas: Por favor, consulte as especificações finais do fornecedor. Os campos seguintes são marcadores de posição (a serem preenchidos posteriormente) e devem ser substituídos pelos parâmetros reais correspondentes.
Largura máxima de desenrolamento (W_max): A ser definida em mm
Largura máxima de corte (Cut_width): TBD mm
Intervalo de espessura do material aplicável (Espessura_Material): A ser definido em mm.
Intervalo de controle da tensão (Tension_range): TBD N
Velocidade da linha (Line_speed): A ser definida em metros por minuto.
Intervalo de diâmetro de desenrolamento (Unwind_diameter): TBD mm
Tempo de troca de rolo / Tempo de troca de lâmina (RollChange_time / KnifeChange_time): A ser definido.
Sistema de controle: por exemplo, Siemens / Allen-Bradley, etc.
Acionamento: CNC/servo.
Fonte de alimentação: TBD V, 50/60 Hz, trifásica
Peso líquido: TBD kg
Dimensões: L x L x A = TBD mm
Ambiente: 0–40°C, 10–90% HR (não condensante).
Classificação de segurança: CE / outras certificações
Construção e Módulos Principais
Unidade de desenrolamento: dispositivos para desenrolamento, centragem e controle da tensão.
Sistema de controle de tensão: ajuste de tensão por meio de servos em circuito fechado.
Unidade interdisciplinar: mecanismo de faca, sistema de centragem, acionamento servo
Controlo e coordenação automatizados: PLC/controlador de movimento, painel HMI
Acionamento e suporte: eixo de acionamento de alta resistência, rolamentos selados, componentes de acionamento.
Segurança e proteção: protetores, botão de parada de emergência, intertravamentos
Controle e Automação
Sistema de controle: Arquitetura de controle PLC + CNC/servo, com armazenamento de parâmetros para uma rápida alternância de processos.
Interface Homem-Máquina (HMI): interface amigável ao usuário que suporta parâmetros de processo, monitoramento de status e registro de alarmes.
Interfaces de dados: suporta a integração de dados com sistemas ERP/MMS/MES (API/OPC UA, etc.).
Compatibilidade e Aplicações de Materiais
Materiais aplicáveis: papel, filme, folha metálica, compósitos, etc. Os materiais específicos devem ser validados através dos parâmetros do processo.
Aplicações: produção de materiais de embalagem, produção de rótulos/fitas adesivas, corte de películas, processamento de papel, etc.
Elétrico e Ambiental
Energia: energia trifásica; os níveis de tensão locais serão determinados posteriormente.
Arquitetura elétrica de controle: separação dos circuitos de controle de baixa tensão dos sistemas de acionamento de alta tensão.
Ambiente: uso interno; armários protegidos contra poeira e umidade, com sistema de ventilação.
Segurança e Conformidade
Proteção de segurança: proteções mecânicas da máquina, proteções óticas/laser, dispositivos de parada de emergência, intertravamentos.
Conformidade: Certificação CE; podem ser necessárias certificações adicionais, de acordo com as exigências dos clientes regionais.
Acessórios e Serviços Opcionais
Monitoramento e diagnóstico remotos (manutenção preditiva)
Integrações mais profundas com sistemas empresariais (ERP/MMS/PDM/MES)
Sistemas de frenagem regenerativa e de gestão de energia
Mudanças rápidas de lâmina em alta velocidade, com fixações de fixação rápida e sistemas automáticos de troca de lâminas.
Integração com sensores de terceiros e equipamentos de inspeção de qualidade on-line
Manutenção, Suporte e Garantia
O design modular facilita a substituição rápida de componentes no local.
Intervalos de manutenção recomendados, pontos de lubrificação e lista de peças sujeitas ao desgaste
Informações sobre garantia, treinamento e serviço de instalação no local
