Linha de desenrolamento e corte transversal CNC 8×850

1. Visão geral do produto

• Modelo: Linha de desenrolamento e corte transversal CNC 8×850

• Finalidade: Automatiza o desenrolamento, o controlo de tensão, o alinhamento central e o corte transversal; adequado para o corte rápido e manuseamento de produtos acabados de materiais finos, chapas metálicas, materiais revestidos, etc.

2. Principais argumentos de venda

• Controlo de tensão de desenrolamento de alta precisão: servo de circuito fechado e sensor de tensão, garantindo uma entrada estável na linha de corte transversal.

• Corte transversal de alta qualidade: a precisão do alinhamento da lâmina e do rolo é elevada, resultando em arestas de corte suaves e tolerâncias de comprimento rigorosas.

• Programação paramétrica: suporta múltiplos parâmetros de processo, permitindo alterações rápidas nas especificações.

• Elevado nível de automatização: processos totalmente automatizados de alimentação, centralização, corte e rebobinagem, com elevada utilização da velocidade da linha e intervenção manual mínima.

• Forte adaptabilidade: compatível com vários materiais e diferentes diâmetros e larguras de bobinas.

• Baixo consumo de energia e custos de funcionamento controláveis: variador de frequência e controlo de tensão otimizado.

• Projeto de segurança abrangente: inclui paragem de emergência, proteções mecânicas, alarmes de anomalia de tensão e outras medidas de segurança.

• Elevada fiabilidade na manutenção: estrutura compacta, fácil manutenção e elevada disponibilidade de peças de substituição.

• Forte capacidade de datificação e conectividade: pode interagir com equipamentos a montante e a jusante e com sistemas ERP/MMIS.

3. Principais parâmetros técnicos (exemplo; os valores reais serão confirmados em contrato)

• Largura máxima de desenrolamento: 850 mm

• Controlo e ajuste da tensão de desenrolamento: servo de circuito fechado + sensores de tensão

• Sistema de corte transversal: alinhamento de alta precisão da lâmina e do rolo.

• Nível de automatização: alimentação, centralização, corte e rebobinagem totalmente automáticos.

• Adaptabilidade dos materiais: materiais finos, chapas metálicas, materiais revestidos

• Sistema de controlo: integração CNC/PLC, display HMI

• Energia e acionamento: inversor de frequência

• Segurança e proteção: paragem de emergência, proteções mecânicas, alarmes de anomalia de tensão.

• Alimentação elétrica e ambiente: alimentação de acordo com as normas do local; gama de temperatura/humidade ambiente que satisfaça os requisitos do equipamento. Nota: valores específicos, como a gama de velocidade da linha, tolerâncias de comprimento de corte, diâmetro máximo do carretel, etc., estão sujeitos à folha de configuração real.

4. Estrutura e Processo

• Composição: unidade de desenrolamento, unidade de controlo de tensão, guia de centragem, conjunto de facas de corte transversal, unidade de rebobinagem/rebobinagem, painel de controlo e elétrico.

• Fluxograma do processo: desenrolamento da matéria-prima → entrada com tensão estabilizada na linha de corte transversal → corte preciso → triagem/descarregamento do produto acabado

• Seleção dos principais componentes: estrutura de elevada rigidez, servo-acionamento, sensor de posição fotoelétrico/encoder, pás resistentes ao desgaste.

5. Sistema de controlo e software

• Arquitetura de controlo: Controlo PLC + interface de operação CNC/HMI

• Funcionalidades: armazenamento de múltiplos parâmetros de processo, troca automática por receita, diagnóstico de processo em tempo real, registo e exportação de dados.

• Interface homem-máquina: operação fácil, exibição de estado em tempo real, alarmes e autodiagnóstico de avarias.

6. Automação e Interfaces

• Nível de automatização: automatização completa do processo, intervenção manual mínima

• Interfaces upstream/downstream: suporta interfaces de dados ERP/MMIS, MES e dispositivo a dispositivo (protocolos standard opcionais como OPC-UA/Modbus)

• Capacidades de dados: recolha de dados de produção, rastreabilidade da qualidade, monitorização do estado dos equipamentos.

7. Segurança e Manutenção

• Design de segurança: botão de paragem de emergência, proteções mecânicas, alarmes de anomalia de tensão, proteção de encravamento.

• Pontos de manutenção: estrutura modular, componentes fáceis de substituir e manter, elevada disponibilidade de peças de substituição.

• Peças de substituição e assistência: peças OEM fornecidas, comissionamento no local e opções de formação

8. Seleção e Personalização

• Definições padrão e opções de personalização: adaptadas ao tipo de material, diâmetro do carretel, velocidade da linha e comprimento de corte.

• Opções comuns: sensores de alta resolução, comutação de faca dupla, estação de programação offline, módulo de diagnóstico remoto

9. Embalagem, transporte e pós-venda

• Embalagem e transporte: embalagem profissional baseada no peso e dimensões do dispositivo, inclui manual de instalação.

• Instalação e formação: o fabricante fornece instalação, comissionamento e formação aos operadores.

• Garantia e assistência: período de garantia padrão, assistência técnica no local/remoto, planeamento de peças de substituição.

10. Cenários de aplicação

• Adequado para desenrolar linhas de corte transversal em produtos de papel e materiais finos.

• Indicado para linhas de produção de pequena a média dimensão que exijam elevada repetibilidade e comprimentos de corte estáveis.

• Adequado para aplicações de corte em lote com uma largura de material inferior a 850 mm.

Se desejar, posso adaptar isto para uma ficha técnica formal ou um documento de orçamento com base nos seus tipos de materiais específicos, velocidade de linha desejada, diâmetro máximo do carretel e quaisquer interfaces a montante/jusante necessárias.