< >

Linha de Cisalhamento Voador

A principal vantagem da linha de cisalhamento voador reside na sua capacidade de cisalhamento síncrono dinâmico, que permite a sincronização do "transporte contínuo de material" e do "cisalhamento de precisão". Isto quebra completamente o modo de processamento intermitente tradicional de "paragem do material - cisalhamento - alimentação do material" e melhora significativamente a eficiência de produção:

Forte adaptabilidade à velocidade de processamento: Para tiras e chapas metálicas (como chapas de aço laminadas a frio e tiras de alumínio), pode ser combinada com linhas de transporte de alta velocidade com uma velocidade de 30 a 150 metros por minuto, e a frequência máxima de cisalhamento pode atingir 5 vezes por segundo.

A linha de cisalhamento voador possui forte adaptabilidade a cenários. Através do ajuste de parâmetros e da atualização de módulos, pode cobrir as necessidades de processamento de diferentes materiais e especificações, evitando a limitação do equipamento ser "de uso único":

Ampla adaptabilidade a materiais: Pode processar materiais metálicos como aço carbono, aço inoxidável, alumínio e cobre, bem como algumas placas de plástico de alta resistência e materiais compósitos. O tipo de processamento pode ser alterado apenas substituindo a ferramenta de corte especial;

Ampla gama ajustável de especificações: O comprimento de corte pode ser ajustado continuamente entre 50-3000mm, e a largura de corte é adequada para bobinas de 300-2000mm. Pode realizar a produção de produtos de múltiplas especificações sem substituir o molde, sendo especialmente adequado para cenários de produção flexível com pequenos lotes e múltiplos lotes.

Contate agora E-mail Telefone

Detalhes do produto

I. Classificação Principal dos Produtos de Linha de Corte Voador

Com base nas diferenças nas formas dos materiais processados, nos processos de corte e nos cenários de aplicação, as linhas de corte voador podem ser divididas nas seguintes categorias principais. Produtos de diferentes categorias apresentam diferenças evidentes no design estrutural e no foco funcional:

Classificados por Forma de Material

Linha de Corte Voador para Tiras: Projetada especificamente para tiras metálicas (como tiras de aço laminado a frio e tiras de alumínio). A sua característica principal é estar equipada com um sistema de controlo de tensão de alta precisão, que pode evitar que a tira enrugue ou sofra deformação por estiramento durante o transporte a alta velocidade. O desvio de comprimento do produto acabado após o corte é controlado dentro de ±0,1 mm, sendo amplamente utilizado em cenários de produção e processamento de chapas metálicas.
Linha de Corte Voador para Chapas: Utilizada para processar chapas individuais (como chapas de aço inoxidável e chapas de cobre). Integra uma unidade de nivelamento de chapas, que pode eliminar as tensões internas geradas durante o processo de laminação do material. A largura de corte é adequada para 300-2000mm e suporta o processamento misto de chapas com múltiplas especificações. É frequentemente utilizada na produção de peças de precisão para hardware e caixas de equipamentos eletrónicos.
Linha de Corte Voador para Barras/Tubos: Utilizada principalmente para processar barras e tubos metálicos com secções circulares, quadradas e outras. Está equipada com um mecanismo de fixação especial para evitar que o material rode durante o processamento. O comprimento de corte pode ser ajustado sem escalonamento entre 50-3000mm, sendo adequada para o processamento de produtos como barras de aço para construção e veios de transmissão mecânica.

Classificado por Processo de Corte

Linha de Cisalhamento Voador a Frio: Realiza operações de cisalhamento em ambiente de temperatura normal, sem pré-aquecimento do material. As ferramentas de corte são feitas de aço rápido (HSS), adequadas para materiais com boa plasticidade, como aço de baixo carbono e liga de alumínio. Apresenta as vantagens de baixo consumo de energia e alta eficiência de processamento, com uma produção diária 20%-30% superior à das linhas de cisalhamento a quente.
Linha de Cisalhamento Voador a Quente: Projetada para materiais laminados a quente em alta temperatura (como tarugos de aço laminados a quente). Está equipada com rolos transportadores resistentes a altas temperaturas (capazes de suportar temperaturas de 800-1200℃) e um sistema de arrefecimento. A unidade de cisalhamento utiliza ferramentas de corte resistentes ao calor, que podem evitar eficazmente danos ao equipamento causados por altas temperaturas. É utilizada principalmente em linhas de produção de laminação a quente na indústria metalúrgica.

II. Pontos-Chave para Instalação e Manutenção de Linhas de Cisalhamento Voador

Como equipamento automatizado de alta precisão, a precisão de instalação e a manutenção diária da linha de cisalhamento voador afetam diretamente a sua estabilidade operacional e vida útil. Os pontos operacionais específicos são os seguintes:

Requisitos Principais de Instalação

Construção da Fundação: A fundação para a instalação do equipamento deve ser vazada com betão de classe C30 ou superior. O erro de planicidade da fundação deve ser controlado dentro de ≤3mm/m. Ao mesmo tempo, deve ser colocada uma almofada antivibração para reduzir o impacto das vibrações dos equipamentos circundantes na precisão de corte da linha de cisalhamento voador.
Calibração do Equipamento: Após a instalação, deve ser utilizado um colimador a laser para calibrar a coaxialidade dos rolos transportadores e da unidade de cisalhamento, garantindo que o desvio da linha central de cada unidade seja ≤0,05mm. Ao mesmo tempo, deve ser ajustada a sincronização do motor servo e do codificador para garantir a correspondência de velocidade durante o cisalhamento dinâmico.

Pontos-Chave de Manutenção Diária

Manutenção de Ferramentas: Verifique regularmente o desgaste das ferramentas de corte. Quando o desgaste do fio da ferramenta exceder 0,2 mm, esta deve ser retificada ou substituída atempadamente. Após a retificação, a rugosidade do fio da ferramenta deve atingir abaixo de Ra0,8 μm para evitar rebarbas durante o cisalhamento.
Manutenção do Sistema Elétrico: Realize a remoção de poeira e limpeza no sistema de controlo PLC e no servoacionador a cada trimestre, verifique se os blocos de terminais estão soltos e faça uma cópia de segurança do programa de controlo ao mesmo tempo para evitar a paragem do equipamento devido à perda do programa.