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Linha de cisalhamento volante

A principal vantagem da linha de cisalhamento voador reside na sua capacidade de cisalhamento síncrono dinâmico, que permite a sincronização do "transporte contínuo de material" e do "cisalhamento de precisão". Isto quebra completamente o tradicional modo de processamento intermitente de "paragem de material - corte - alimentação de material" e melhora significativamente a eficiência da produção:

Elevada adaptabilidade à velocidade de processamento: Para tiras e chapas metálicas (como chapas de aço laminadas a frio e tiras de alumínio), pode ser acoplado a linhas de transporte de alta velocidade com uma velocidade de 30 a 150 metros por minuto, e a frequência máxima de corte pode chegar a 5 vezes por segundo.

A linha de corte em movimento possui uma grande adaptabilidade a diferentes cenários. Através do ajuste de parâmetros e da atualização de módulos, pode satisfazer as necessidades de processamento de diferentes materiais e especificações, evitando a limitação de um equipamento ser "de propósito único".

Ampla adaptabilidade a materiais: Pode processar materiais metálicos como aço carbono, aço inoxidável, alumínio e cobre, bem como algumas placas de plástico de alta resistência e materiais compósitos. O tipo de processamento pode ser alterado apenas com a substituição da ferramenta de corte especial;

Vasta gama de especificações ajustáveis: O comprimento de corte pode ser ajustado continuamente entre 50 e 3000 mm, e a largura de corte é adequada para bobinas de 300 a 2000 mm. Permite a produção de produtos com múltiplas especificações sem necessidade de troca de molde, sendo especialmente indicada para cenários de produção flexíveis com pequenos e múltiplos lotes.

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Detalhes do produto

I. Classificação básica dos produtos de tesoura de voo

Com base nas diferenças nas formas dos materiais processados, nos processos de corte e nos cenários de aplicação, as linhas de corte em movimento podem ser divididas nas seguintes categorias principais. Os produtos das diferentes categorias apresentam diferenças evidentes no design estrutural e no foco funcional:

Classificado por forma de material

Linha de Corte de Tiras em Movimento: Concebida especificamente para tiras metálicas (como tiras de aço laminado a frio e tiras de alumínio). A sua principal característica é o sistema de controlo de tensão de alta precisão, que impede que a tira enrugue ou sofra deformações por estiramento durante o transporte a alta velocidade. O desvio de comprimento do produto acabado após o corte é controlado em ±0,1 mm, sendo muito utilizada nos processos de fabrico e processamento de chapa metálica.
Linha de Corte Voador de Chapas: Utilizada para o processamento de chapas individuais (como chapas de aço inoxidável e chapas de cobre). Integra uma unidade de nivelamento de chapa, que elimina a tensão interna gerada durante o processo de laminagem do material. A largura de corte é adequada para 300-2000 mm e suporta o processamento misto de chapa com múltiplas especificações. É frequentemente utilizada na produção de peças de hardware de precisão e armários de equipamentos eletrónicos.
Linha de Cisalhamento Móvel para Barras/Tubos: Utilizada principalmente para processar barras e tubos metálicos com secções transversais circulares, quadradas e outras. Está equipada com um mecanismo de fixação especial para evitar a rotação do material durante o processamento. O comprimento de corte pode ser ajustado continuamente entre 50 e 3000 mm, sendo adequada para o processamento de produtos como barras de aço para construção e veios de transmissão mecânica.

Classificado pelo processo de cisalhamento

Linha de Cisalhamento a Frio com Máquina Voadora: Realiza operações de cisalhamento em ambiente de temperatura ambiente, sem pré-aquecimento do material. As ferramentas de corte são fabricadas em aço rápido (HSS), adequado para materiais com boa plasticidade, como o aço de baixo teor de carbono e a liga de alumínio. Apresenta as vantagens de baixo consumo energético e elevada eficiência de processamento, com uma produção diária 20% a 30% superior à das linhas de cisalhamento a quente.
Linha de Cisalhamento a Quente com Cisalhamento Móvel: Concebida para materiais laminados a quente a altas temperaturas (como os biletes de aço laminados a quente). Está equipada com rolos transportadores resistentes a altas temperaturas (suportando temperaturas de 800 a 1200 °C) e um sistema de refrigeração. A unidade de cisalhamento utiliza ferramentas de corte em liga resistente ao calor, o que evita danos no equipamento causados pela alta temperatura. É utilizada principalmente em linhas de produção de laminagem a quente na indústria metalúrgica.

II. Pontos-chave para a instalação e manutenção de linhas de tesoura voadoras

Como equipamento automatizado de alta precisão, a precisão de instalação e a manutenção diária da linha de corte em movimento afetam diretamente a sua estabilidade de funcionamento e vida útil. Os pontos operacionais específicos são os seguintes:

Requisitos básicos de instalação

Construção da Fundação: A fundação para a instalação do equipamento deverá ser feita com betão de resistência C30 ou superior. O erro de planicidade da fundação deve ser controlado em ≤3mm/m. Ao mesmo tempo, deve ser instalado um amortecedor de vibrações para reduzir o impacto da vibração dos equipamentos circundantes na precisão do corte da linha de corte.
Calibração do Equipamento: Após a instalação, deve ser utilizado um colimador laser para calibrar a coaxialidade dos rolos de transporte e da unidade de cisalhamento, de modo a garantir que o desvio da linha central de cada unidade é ≤0,05mm. Ao mesmo tempo, a sincronização do servo motor e do encoder deve ser ajustada para garantir a correspondência de velocidade durante o cisalhamento dinâmico.

Pontos-chave de manutenção diária

Manutenção das ferramentas: Verifique regularmente o desgaste das ferramentas de corte. Quando o desgaste da aresta da ferramenta exceder 0,2 mm, esta deverá ser retificada ou substituída. Após a retificação, a rugosidade da aresta da ferramenta deverá ser inferior a Ra0,8 μm para evitar rebarbas durante o corte.
Manutenção do Sistema Elétrico: Realizar a remoção de pó e a limpeza do sistema de controlo PLC e do servo-acionador trimestralmente, verificar se os blocos de terminais estão soltos e, ao mesmo tempo, fazer uma cópia de segurança do programa de controlo para evitar o desligamento do equipamento causado pela perda do programa.