Máquina de desenrolar chapa metálica
Controlo estável da tensão: Utiliza acionamento servo e sensores de tensão para garantir uma tensão estável durante o desenrolamento, reduzindo a ocorrência de rupturas do material e problemas na reenrolagem das bobinas.
Alta velocidade e alta eficiência: Algoritmos de acionamento e controle otimizados para aumentar a velocidade de desenrolamento e reduzir os tempos de inatividade, melhorando assim a produtividade da linha de produção.
Ampla compatibilidade de materiais e especificações: Compatível com várias bobinas metálicas (aço, alumínio, cobre, etc.), diferentes espessuras, larguras e diâmetros das bobinas, o que permite que uma única máquina manipule vários produtos.
Posicionamento e centragem precisos: Os dispositivos de centragem das bobinas e os guias de borda permitem um alinhamento preciso, reduzindo os erros de processamento causados pelo desalinhamento das bobinas.
Conectividade inteligente e online: Integra-se perfeitamente com equipamentos downstream, sistemas PLC/HMI e sistemas de aquisição de dados; suporta monitoramento remoto e diagnóstico de falhas.
Estrutura robusta e alta confiabilidade: Construída com materiais resistentes ao desgaste e um design silencioso, para suportar ambientes industriais agressivos e exigir pouca manutenção.
A segurança em primeiro lugar: Parada de emergência, proteções de segurança e sistema de proteção contra falhas de energia, a fim de reduzir os riscos de lesões e danos ao equipamento.
Operação fácil e trocas rápidas: Interface HMI amigável ao usuário, trocas rápidas das bobinas e configuração rápida para minimizar os tempos de inatividade.
Baixo consumo de energia e custos operacionais: Design eficiente e baixa fricção, o que reduz o consumo de energia e os custos com manutenção rotineira.
Fortes capacidades de personalização: Pode ser adaptado de acordo com as especificações dos clientes e as necessidades da linha de produção (método de fixação, adaptador do núcleo, faixa de tensão, monitoramento remoto, etc.).
A máquina de desenrolamento de bobinas metálicas proporciona uma tensão estável, um desenrolamento de alta velocidade e um sistema de monitoramento inteligente, melhorando significativamente a eficiência da produção na linha de fabricação.
Compatível com uma ampla gama de bobinas metálicas, permite trocas fáceis de linha e é seguro e confiável – um dispositivo ideal para linhas de corte de médio a grande porte.
Nome do produto: Desenrolador
Descrição: A unidade de desenrolamento para linhas de produção de bobinas metálicas fornece os componentes essenciais da seção de desenrolamento, caracterizando-se por uma tensão estável, um centramento preciso e uma rápida troca de linhas de produção. Pode ser integrada de forma harmoniosa com equipamentos subsequentes (corte, alisamento, revestimento, cromação, etc.) e sistemas de aquisição de dados, sendo adequada para bobinas de aço, alumínio, cobre e outros metais.
Principais características:
Controlo estável da tensão: acionamento servo de circuito fechado, equipado com sensores de tensão, para garantir uma tensão constante durante o desenrolamento, reduzindo assim a ocorrência de interrupções e o risco de reenrolamento.
Centragem precisa e orientação das bordas: os dispositivos de centragem e os guias de bordas permitem um alinhamento de alta precisão e tolerâncias de processamento mais baixas.
Desenrolamento de alta velocidade e eficiência: algoritmos de acionamento e controle otimizados para aumentar a velocidade de desenrolamento e minimizar os tempos de inatividade.
Construção robusta, de baixo ruído e alta confiabilidade: materiais resistentes e design silencioso, adequados a ambientes industriais agressivos.
Projeto orientado para a segurança: parada de emergência, proteções de segurança, proteção contra falhas de energia para reduzir o risco de lesões e danos ao equipamento.
Operação fácil e trocas rápidas: interface HMI amigável ao usuário, trocas e configurações rápidas das bobinas para reduzir os tempos de inatividade.
Otimização dos custos de energia e manutenção: um sistema de acionamento eficiente e um design com baixa fricção reduzem o consumo diário de energia e os custos de manutenção.
Expansibilidade e personalização: suporta controle de tensão em múltiplas zonas, configurações personalizadas de seguração, adaptadores especiais, monitoramento remoto, etc.
Parâmetros técnicos principais (exemplos; a serem preenchidos de acordo com a ficha técnica do modelo):
Método de desenrolamento: eixo acionado por servo ou braço de expansão
Diâmetro externo da bobina: personalizável
Diâmetro interno do núcleo: personalizável
Faixa de largura da bobina: personalizável
Velocidade máxima de desenrolamento: personalizável
Faixa de tensão: personalizável
Controlo da tensão: deteção da tensão em circuito fechado
Sistema de acionamento: motor servo + redutor / acionamento de frequência variável
Sistema de freio: freio eletromagnético ou freio servo
Precisão de alinhamento: desvio do centro ± [C] mm; tolerância do guia lateral ± [D] mm
Interface de controle: integração com PLC/HMI, suporta monitoramento remoto.
Recursos de segurança: Sistema de parada automática, proteções intertravadas, sistema de prevenção de movimento indevido do equipamento
Alimentação elétrica: [Tensão] V, [Fase] fase, [Frequência] Hz; Classe de proteção IP [XX]
Temperatura de operação: [Temp] a [Temp_max] °C
Dimensões/peso: [Comprimento] × [Largura] × [Altura] mm; peso aproximadamente [Peso] kg
Certificações: CE/UL, conforme aplicável.
Intervalo de manutenção: serviço recomendado a cada [N] meses.
Componentes padrão:
Eixo de desenrolamento ou braço de expansão, além do mandril central.
Rolos de tensão, sensores de tensão e eletrônicos de controle de carga
Dispositivos de orientação e centragem da borda
Motores servos e unidades de acionamento
Proteções de segurança, sistema E-stop, intertravas
Painel de operador e HMI
Interfaces e sensores PLC
Chassi de base e pés amortecedores de vibrações
Kit de integração a jusante (interface de comunicação, interface de aquisição de dados)
Configurações opcionais:
Sistema automático de carga/descarga de bobinas
Centragem/guia avançada (detecção de bordas a laser/ótica)
Guardas de alta qualidade e sistemas anti-colisão
Controlo da tensão em múltiplas zonas para produção de vários produtos
Módulos de interface direta com linhas de corte/alisamento
Aplicações e compatibilidade:
Adequado para bobinas de aço, alumínio, cobre e outros metais.
Ampla compatibilidade em relação à espessura, largura e diâmetro do fio; as especificações variam de acordo com o modelo.
Integração perfeita com equipamentos subsequentes (linhas de corte, alisamento, revestimento, PLC/HMI, sistemas de aquisição de dados).
Embalagem e entrega:
Embalagem padrão: caixas de madeira à prova de umidade, com proteção para transporte e instruções de montagem.
Testes de fábrica: testes de desempenho antes do envio e lista de verificação de aceitação.
Manutenção e serviço:
Garantia padrão: 12 meses (os termos podem variar de acordo com a região).
Disponíveis serviços de manutenção personalizados, kits de peças sobressalentes e serviço no local.

