Linha de corte

Desbobinador: Utilizado para transportar e desenrolar bobinas metálicas, fornecendo matéria-prima para posterior processamento. Os comumente usados ​​incluem desenroladores do tipo expansão e contração hidráulica e desenroladores do tipo expansão e contração mecânica, que podem se adaptar a materiais de bobina com diferentes diâmetros internos e pesos.

Dispositivo de orientação: Guia as chapas metálicas para entrar com precisão na máquina de corte, garantindo a direção de funcionamento e a precisão da posição das chapas, reduzindo o fenômeno de desvio e melhorando a qualidade do processamento.

Dispositivo de tensão de desenrolamento: Ao aplicar a tensão adequada, mantém as chapas planas e estáveis ​​durante o processo de desenrolamento, evitando rugas ou folgas e proporcionando condições favoráveis ​​para posterior processamento de cisalhamento.

Tesoura de Corte: Utilizada para cortar as partes irregulares da cabeça da bobina metálica, deixando a extremidade frontal da chapa bem cuidada, facilitando o posterior rosqueamento e processamento.

Mesa de Rosqueamento: Facilita aos operadores a introdução de chapas metálicas na máquina de corte, garantindo que as chapas possam entrar suavemente na área de corte.

Looper: De acordo com sua posição de instalação, pode ser dividido em looper de entrada única, looper de saída única e looper duplo. A função do laçador é armazenar um determinado comprimento de chapas metálicas, realizando cisalhamento com microtensão ou tensão zero, evitando o deslizamento das lâminas de corte, além de desempenhar um papel amortecedor e regulador para garantir a continuidade e estabilidade da produção.

Tesoura Rotativa: É um dos principais componentes da linha de corte longitudinal. Corta longitudinalmente chapas de metal girando as lâminas do disco, cortando-as em tiras estreitas com as larguras necessárias. As lâminas da tesoura rotativa são geralmente feitas de liga de aço para ferramentas de alta qualidade, possuindo alta dureza e resistência ao desgaste para garantir a qualidade de corte e a vida útil.

Rolo guia: Depois que as chapas metálicas são cortadas longitudinalmente, o rolo guia é usado para guiar as tiras estreitas cortadas para continuar avançando, mantendo sua direção de movimento e precisão de posição, garantindo que as tiras estreitas possam entrar com precisão na bobina para recuo.

Rolo de Transferência de Trem: Responsável pela transferência de chapas metálicas entre diversos equipamentos, possibilitando que as chapas completem com tranquilidade uma série de processos como desenrolamento, cisalhamento longitudinal e rebobinamento, garantindo a continuidade do processo produtivo.

Dispositivo de fixação de entrada: Antes de as chapas entrarem na máquina de corte, ele as fixa e fixa para evitar deslocamento ou agitação das chapas durante o processo de corte, melhorando a precisão do corte.

Dispositivo de enrolamento de tensão constante: Durante o processo de enrolamento, a fim de garantir a qualidade do enrolamento e tornar as tiras enroladas apertadas e organizadas, o dispositivo de enrolamento de tensão constante aplicará uma tensão constante às tiras e, simultaneamente, ajustará a magnitude da tensão automaticamente de acordo com o mudança do diâmetro da bobina para garantir o efeito de recuo.

Cortador de Sucata: Utilizado para triturar os resíduos gerados durante o processo de cisalhamento longitudinal, facilitando a reciclagem e o transporte, além de reduzir o espaço ocupado pelos resíduos.

Carrinho de Resíduos: Coleta e armazena os resíduos triturados pelo picador de sucata, facilitando a limpeza e transporte regulares.

Bobinador: Rebobina as tiras estreitas de metal após o corte longitudinal em bobinas para armazenamento conveniente e uso posterior. A velocidade de enrolamento e a tensão da bobina podem ser ajustadas de acordo com diferentes requisitos tecnológicos para garantir a qualidade do enrolamento.

Dispositivo de papel de forro: Durante o processo de enrolamento, o dispositivo de papel de forro irá inserir uma camada de papel de forro entre a tira de metal e o tambor bobinador para evitar que a tira entre em contato direto com o tambor, evitando arranhões na superfície da tira, e também facilitando a descarga e utilização da tira.

Parâmetros Técnicos

Materiais de processamento: Aplicável a aço carbono laminado a frio e laminado a quente, aço silício, folha de flandres, aço inoxidável e vários materiais metálicos após revestimento de superfície, como chapas galvanizadas comuns, chapas de alumínio, chapas de cobre, etc.

Espessura da folha de matéria-prima: Geralmente, as linhas de corte de folhas finas podem processar folhas com espessura de 0,1 a 3,0 mm, e as linhas de corte de folhas grossas podem processar folhas com espessura de 3,0 a 6,0 mm.

Largura da folha de matéria-prima: A faixa comum de largura da folha é de 500 a 1800 mm, mas também existem especificações mais largas ou mais estreitas que podem ser personalizadas de acordo com as necessidades do usuário.

Diâmetro interno da bobina: Especificações geralmente comuns, como φ508 mm ou φ610 mm.

Diâmetro externo da bobina: Geralmente não excede φ1600 mm, e o tamanho específico depende do modelo e especificação do equipamento.

Peso máximo da bobina: O peso máximo da bobina que diferentes modelos de equipamentos de linha de corte podem transportar varia, e o comum é de cerca de 10.000 kg.

Número de tesouras longitudinais: De acordo com a diferença na espessura da chapa e na configuração do equipamento, o número de tesouras longitudinais também varia. Por exemplo, quando a espessura é de 3 mm, o número de cortes longitudinais pode chegar a 7; quando a espessura é de 1 mm, o número de tesouras longitudinais pode chegar a 25; quando a espessura é inferior a 0,5 mm, o número de tesouras longitudinais pode chegar a 55.

Velocidade de corte longitudinal: Geralmente, a velocidade máxima de corte longitudinal das linhas de corte está entre 150 m/min - 200 m/min, mas a velocidade de alguns equipamentos pode ser maior ou menor, dependendo do desempenho e dos requisitos de processamento do equipamento.

Diâmetro interno da tira acabada: Geralmente igual ao diâmetro interno da bobina de matéria-prima, que são especificações comuns como φ508 mm ou φ610 mm.

Diâmetro externo da tira acabada: Geralmente não excede φ1600 mm, e o tamanho específico depende de fatores como largura e espessura da tira enrolada.

Peso máximo de recuo: semelhante ao peso máximo da bobina, o peso máximo de recuo comum é de cerca de 10.000 kg.

Largura Mínima da Tira: Para o caso em que a espessura da chapa é menor ou igual a 0,5 mm, a largura mínima da tira pode ser tão baixa quanto 15 mm.

Precisão da largura: Quando a espessura da chapa é menor ou igual a 1 mm, a precisão da largura pode atingir ± 0,05 mm; quando a espessura da folha é superior a 1,1 mm, a precisão da largura pode atingir ± 0,1 mm.

Rebarba de cisalhamento: Geralmente, a rebarba de cisalhamento deve ser controlada dentro de 5% da espessura da chapa, e o mínimo pode chegar a 0,03 mm.

Linearidade da tira: Para chapas padrão de alta qualidade com largura superior a 100 mm, a linearidade da tira pode chegar a 0,5 mm/1000 mm.

Tipos de equipamentos

De acordo com a Espessura da Folha de Corte Longitudinal do Material: Pode ser dividida em linhas de corte de chapas finas e linhas de corte de chapas grossas. As linhas de corte de chapas finas processam chapas com espessura de 0,1 a 3,0 mm, e as linhas de corte de chapas grossas processam chapas com espessura de 3,0 a 6,0 mm.

De acordo com o material metálico de corte longitudinal: Inclui linhas de corte de tiras de cobre, linhas de corte de aço inoxidável, linhas de corte de placa fria, linhas de corte de aço silício, linhas de corte de folha de flandres, etc.

De acordo com o grau de automação: Pode ser dividida em linhas de corte totalmente automáticas e linhas de corte semiautomáticas. As linhas de corte totalmente automáticas adotam sistemas avançados de controle de automação para realizar operações totalmente automatizadas desde o desenrolamento, alimentação, corte até o recuo, reduzindo a intervenção manual, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto; as linhas de corte semiautomáticas requerem alguma cooperação de operação manual e o grau de automação é relativamente baixo.