Linha de corte e enrolamento
Elevada capacidade de produção e funcionamento estável: controlo de tensão totalmente automatizado, servo-acionamento e monitorização em tempo real, aumentando a produção por unidade de tempo e reduzindo o tempo de inatividade.
Corte preciso e bobinas de alta qualidade: sistemas avançados de tensão e alinhamento, garantindo tolerância na largura de corte, qualidade da aresta e estabilidade da concentricidade da bobina.
Baixa taxa de refugo e elevada utilização de material: corte e acabamento de arestas de alta precisão, reduzindo o desperdício nas arestas e melhorando o aproveitamento do material.
Troca rápida de ferramentas e grande flexibilidade: trocas rápidas de ferramentas e matrizes, adaptáveis a diferentes larguras, espessuras e materiais, reduzindo os prazos de entrega.
Automação e inteligência abrangentes: tensão online, sincronização de velocidade, autodiagnóstico de falhas, rastreabilidade de dados de produção, redução da intervenção manual.
Fiabilidade e facilidade de manutenção: componentes principais de acionamento duráveis, estrutura compacta, manutenção simplificada e tempos de resposta a falhas reduzidos.
Segurança e conformidade com as normas: múltiplas proteções e alarmes de encravamento, em conformidade com as normas de segurança da indústria.
Baixo consumo de energia e vantagens de custo: transmissão de energia eficiente, design com foco na poupança de energia, redução dos custos operacionais.
Ampla adaptabilidade de materiais e processos: adequado para diversos materiais de tiras metálicas (aço, alumínio, galvanizado, etc.), com amplas gamas de largura e espessura.
Consistência na qualidade da bobina e compatibilidade com os processos subsequentes: diâmetro e tensão estáveis da bobina, facilitando o revestimento, a galvanoplastia e o processamento secundário.
Forte capacidade de integração com equipamentos a montante e a jusante: fácil ligação com equipamentos de revestimento, corte e enrolamento para formar uma linha de produção eficiente.
Posicionamento e aplicação do produto
Uma linha de produção contínua para o corte e rebobinagem de bobinas metálicas, tais como aço, alumínio, aço galvanizado, etc., após corte longitudinal/em largura. Adequado para requisitos de produção médios a altos e etapas subsequentes de processamento de tratamento de superfície.
Principais capacidades do processo
Corte longitudinal de alta precisão: tolerâncias estáveis na largura do corte e excelente qualidade das arestas para garantir a continuidade do processo subsequente.
Rebobinagem e controlo de tensão: controlo de tensão em circuito fechado para garantir a concentricidade da bobina e a consistência da qualidade do enrolamento.
Processamento de resíduos de orla: corte e reciclagem de orlas para reduzir o desperdício de material.
Estrutura e componentes principais
Sistema de alimentação e guia: grupo de rolos guia de elevada rigidez para minimizar a deriva.
Unidade de corte longitudinal: fixação da faca, pressão da lâmina, dispositivos de alinhamento com capacidade de troca rápida da faca.
Sistema de tensão: controlo independente das tensões frontal, traseira e intermédia; acionamento por servo e sensores de tensão possibilitam o controlo em malha fechada.
Unidade de rebobinagem: rolos de enrolamento, mecanismo de controlo de tensão, barras guia e conjunto do tambor para garantir um diâmetro de rolo estável.
Corte e processamento de arestas: corte e recorte ou reciclagem de módulos.
Unidade automática de troca de linha (opcional): trocas rápidas de ferramentas/matrizes/rolos-guia para reduzir o tempo de troca de linha.
Controlo e elétrica: armário de controlo, painel tátil HMI, comunicação fieldbus, aquisição de dados e diagnóstico.
Principais parâmetros técnicos (intervalos de valores; os valores reais dependem do modelo)
Gama de largura da bobina: aproximadamente 200–1250 mm (podendo estender-se até 200–2000 mm, dependendo do modelo)
Intervalo de espessura: 0,15–3,0 mm (varia consoante o material)
Gama de diâmetro da bobina: 500–1800 mm
Velocidade máxima da linha: 20–600 m/min, dependendo do material e da espessura.
Controlo de tensão: servo-acionamento em malha fechada, conjunto de sensores de tensão e algoritmo de tensão adaptativo.
Capacidade de gestão de resíduos de orla: corte e reciclagem automáticos de orlas no âmbito do projeto.
Tempo de troca: entre 5 e 30 minutos (opção de troca rápida disponível)
Acionamento principal e alimentação: servomotor + variador de frequência; alimentação standard 380V/50Hz trifásica ou personalizada de acordo com a rede elétrica local.
Precisão e estabilidade: a precisão de posicionamento dos componentes principais é tipicamente de ±0,05 mm; a estabilidade global da linha é superior à média do sector.
Dimensões e peso: o comprimento, a largura e o peso da máquina variam consoante a configuração; serão confirmados de acordo com o espaço disponível no local e a capacidade de carga.
Sistema de automação e controlo
Controlo PLC/servo, integração perfeita com fieldbus e drives.
Interface homem-máquina (IHM) intuitiva, registo de dados de processo, análise de tendências e gestão de alarmes.
Diagnóstico remoto, exportação de dados e interfaces com sistemas ERP/MIS.
Segurança e conformidade
Protetores de proteção completos, dispositivos de paragem de emergência, alarmes de encravamento e mecanismos de bloqueio
Conformidade com as normas de segurança relevantes do setor e com as regulamentações regionais (por exemplo, opções CE/UL, dependendo do mercado).
Operação, manutenção e pós-venda
O design prioriza a facilidade de manutenção; fácil substituição e reparação das lâminas e dos componentes de acionamento.
Inclui comissionamento de equipamentos, formação de operadores, suporte de peças de substituição e assistência técnica presencial/remota.
Aplicações e integração
Pode ser integrado em equipamentos de revestimento, galvanoplastia, corte longitudinal e processamento secundário para formar uma linha de produção eficiente.
Permite a troca rápida de diferentes combinações de materiais e a otimização do processo.
Configurações e personalizações opcionais
Unidades online de valorização de resíduos de orla e de corte/reciclagem de orlas
Interfaces de revestimento/galvanoplastia online, sistemas automáticos de limpeza e lubrificação.
Software avançado de análise de dados e otimização da produção, diagnóstico baseado na cloud.
Se fornecer especificações como materiais, larguras, espessuras, requisitos de capacidade e espaço disponível no local, posso oferecer gamas de parâmetros mais personalizadas e uma lista de definições para satisfazer as suas necessidades de processo.
