Linha de corte e enrolamento
Alta capacidade de produção e operação estável: controle de tensão totalmente automatizado, acionamento servo e monitoramento em tempo real, o que aumenta a produção por unidade de tempo e reduz os tempos de inatividade.
Corte preciso e bobinas de alta qualidade: sistemas avançados de tensão e alinhamento, que garantem a tolerância na largura do corte, a qualidade das bordas e a estabilidade da concentricidade das bobinas.
Baixa taxa de rejeito e alta utilização do material: corte de alta precisão e aparar das bordas, reduzindo o desperdício de material e melhorando sua utilização.
Troca rápida de ferramentas e alta flexibilidade: mudanças rápidas de ferramentas e matrizes, adaptabilidade a diferentes larguras, espessuras e materiais, o que reduz os prazos de entrega.
Automação e inteligência abrangentes: controle da tensão em tempo real, sincronização de velocidades, autodiagnóstico de falhas, rastreabilidade dos dados de produção, reduzindo a necessidade de intervenção manual.
Confiabilidade e fácil manutenção: componentes resistentes do sistema de acionamento das chaves, estrutura compacta, fácil manutenção e tempos curtos de resposta em caso de falhas.
Segurança e conformidade com padrões: várias proteções e alarmes de intertravamento, em conformidade com os padrões de segurança da indústria.
Baixo consumo de energia e vantagens econômicas: transmissão de energia eficiente, design econômico com consumo reduzido, o que diminui os custos operacionais.
Ampla adaptabilidade de materiais e processos: adequado para diversos tipos de materiais de tiras metálicas (aço, alumínio, galvanizado, etc.), com amplas faixas de largura e espessura.
Consistência da qualidade da bobina e compatibilidade com os processos subsequentes: diâmetro e tensão da bobina estáveis, o que facilita o revestimento, a laminação e o processamento secundário.
Forte capacidade de integração com equipamentos a montante e a jusante: pode ser facilmente conectada a equipamentos de revestimento, corte e enrolamento, formando assim uma linha de produção eficiente.
Posicionamento do produto e sua aplicação
Uma linha de produção contínua para corte e rebobinagem de bobinas metálicas, como aço, alumínio, aço galvanizado, etc., após o corte longitudinal ou em largura. Adequada para requisitos de produção de médio a alto nível, bem como para etapas subsequentes de tratamento da superfície.
Principais capacidades do processo
Corte de alta precisão: tolerâncias estáveis na largura do corte e excelente qualidade das bordas, garantindo a continuidade dos processos subsequentes.
Controlo de rebobinagem e tensão: controle de tensão em circuito fechado para garantir a concentricidade das bobinas e a consistência da qualidade da rebobinagem.
Processamento de resíduos nas bordas: corte e reciclagem das bordas para reduzir o desperdício de material.
Estrutura e componentes-chave
Sistema de alimentação e orientação: grupo de rolos guia de alta rigidez para minimizar desvios.
Unidade de corte: sistema de fixação da lâmina, pressão sobre a lâmina de corte, dispositivos de alinhamento que permitem a troca rápida da lâmina.
Sistema de tensão: controle independente da tensão na parte dianteira, traseira e central; acionamento servo e sensores de tensão permitem o controle em circuito fechado.
Unidade de rebobinagem: bobinas de enrolamento, mecanismo de controle de tensão, barras guia e conjunto de tambor para garantir um diâmetro estável das bobinas.
Corte e processamento das bordas: módulos para o corte das bordas, o recorte adicional ou o reciclagem.
Unidade de troca automática de linha (opcional): permite a troca rápida de ferramentas, matrizes ou rolos guia, reduzindo assim o tempo necessário para a alteração da linha de produção.
Controle e eletricidade: gabinete de controle, painel touch HMI, comunicação via fieldbus, aquisição de dados e diagnóstico.
Principais parâmetros técnicos (intervalos; os valores reais dependem do modelo)
Faixa de largura da bobina: aproximadamente 200–1250 mm (pode se estender até 200–2000 mm, dependendo do modelo).
Faixa de espessura: 0,15 a 3,0 mm (varia de acordo com o material).
Faixa de diâmetro da bobina: 500–1800 mm
Velocidade máxima da linha: 20 a 600 m/min, dependendo do material e da espessura.
Controlo da tensão: acionamento servo de circuito fechado, conjunto de sensores de tensão e algoritmo adaptativo de controle da tensão.
Capacidade de gestão de resíduos nas bordas: corte e reciclagem automática das bordas, dentro do escopo do projeto.
Tempo de troca: varia entre 5 e 30 minutos (opção de troca rápida disponível).
Acionamento principal e fornecimento de energia: motor servo + inversor de frequência variável; alimentação padrão de 380V/50Hz em três fases, ou personalizada de acordo com as condições locais.
Precisão e estabilidade: a precisão no posicionamento dos componentes-chave é normalmente de ±0,05 mm; a estabilidade geral da linha é superior à média do setor.
Dimensões e peso: o comprimento, a largura e o peso da máquina variam de acordo com a configuração escolhida; esses valores são determinados com base no espaço disponível no local e na capacidade de carga.
Sistema de automação e controle
Controle por PLC/servo, integração perfeita com fieldbus e acionadores.
Interface HMI intuitiva, registro de dados de processo, análise de tendências e gerenciamento de alarmes.
Diagnóstico remoto, exportação de dados e interfaces com sistemas ERP/MIS.
Segurança e conformidade
Proteções completas, dispositivos de parada de emergência, alarmes de intertravamento e mecanismos de bloqueio.
Cumprimento das normas de segurança relevantes do setor e das regulamentações regionais (por exemplo, opções CE/UL, dependentes do mercado).
Operação, manutenção e pós-venda
O design prioriza a facilidade de manutenção, bem como a facilidade no substituição e na reparação das lâminas e dos componentes de acionamento.
Inclui a comissionamento do equipamento, treinamento dos operadores, suporte com peças de reposição e assistência técnica no local ou remotamente.
Aplicações e integração
Pode ser integrado com equipamentos de revestimento, cromação, corte e processamento secundário para formar uma linha de produção eficiente.
Permite a troca rápida entre diferentes combinações de materiais, além da otimização dos processos.
Configurações e personalizações opcionais
Unidades online para recuperação de resíduos e aparação/reciclagem de bordas.
Interfícies online para aplicação de revestimentos/coberturas, sistemas automáticos de limpeza e lubrificação
Software avançado de análise de dados e otimização da produção, diagnósticos baseados na nuvem.
Se você fornecer materiais específicos, larguras, espessuras, requisitos de capacidade e as dimensões do espaço disponível no local, poderei sugerir intervalos de parâmetros mais adequados, além de uma lista de configurações que atendam às suas necessidades processuais.
