Máquina de cisalhamento pendular

Composição estrutural
Estrutura: Geralmente fabricada em ferro fundido de alta resistência ou estrutura de aço soldada, apresenta uma boa rigidez e estabilidade. Pode suportar a enorme força de impacto durante o processo de corte, garantindo que o equipamento não se deforma ou vibra durante a operação, além de fornecer um suporte fiável para outros componentes.
Mecanismo do Braço Oscilante: É um componente móvel fundamental da máquina de corte pendular, geralmente composto por um motor, um redutor de velocidade, um mecanismo de manivela, etc. O motor transmite energia ao mecanismo de manivela através do redutor de velocidade, acionando o braço oscilante para a frente e para trás, realizando assim as ações de abertura e fecho da tesoura. O ângulo e a frequência de oscilação do braço podem ser ajustados de acordo com as necessidades do processo de corte.
Dispositivo de corte tipo tesoura: Composto por lâminas superior e inferior, geralmente fabricadas em aço-liga de alto desempenho ou carboneto cementado, as lâminas apresentam um excelente corte, resistência ao desgaste e elevada resistência mecânica. Isto garante uma boa qualidade e precisão de corte durante processos de corte prolongados. O espaçamento entre lâminas pode ser ajustado de acordo com a espessura da chapa para garantir o melhor efeito de corte.
Sistema de Transmissão: Responsável pela transmissão da potência do motor para o mecanismo do braço oscilante e para o mecanismo de alimentação, incluindo os componentes de transmissão, como engrenagens, correntes e correias. O sistema de transmissão apresenta as vantagens de uma elevada eficiência de transmissão, elevada precisão e forte fiabilidade, o que garante o funcionamento síncrono de todos os componentes do equipamento.
Sistema de Controlo: Um sistema avançado de controlo numérico, como um PLC (Programmable Logic Controller) ou um computador industrial, é utilizado para controlar com precisão o processo de funcionamento do equipamento. Os operadores podem definir parâmetros como o comprimento de corte, a quantidade e a velocidade através de um ecrã táctil ou de um painel de controlo. O sistema de controlo monitoriza o estado de funcionamento do equipamento em tempo real e realiza ajustes e otimizações automáticas para garantir o funcionamento estável do equipamento e a qualidade do corte.
Processo de Trabalho
A chapa é transportada até à posição de corte da guilhotina pendular pelo mecanismo de alimentação. O sistema de controlo aciona o mecanismo do braço oscilante para movimentar o dispositivo de corte por oscilação, realizando o corte de acordo com os parâmetros predefinidos. Durante o processo de corte, as lâminas superior e inferior atuam em conjunto para cortar a chapa. Após a conclusão do corte, o mecanismo do braço oscilante regressa à sua posição original e aguarda o próximo comando de corte. Simultaneamente, o mecanismo de alimentação continua a transportar a chapa para a etapa de corte seguinte. Desta forma, o processamento contínuo de corte da chapa é realizado através de ciclos repetidos.
Vantagens de desempenho
Alta Precisão de Corte: Através de um sistema de controlo preciso e de uma estrutura mecânica de alta precisão, é possível obter um corte de alta precisão. O erro na dimensão do corte pode ser controlado dentro de uma gama muito pequena, atendendo às necessidades de diversos processos de processamento de chapa de alta precisão.
Elevada velocidade de corte: O mecanismo do braço oscilante da guilhotina pendular adota um método de transmissão eficiente, que permite uma oscilação rápida, aumentando assim a velocidade de corte e melhorando a eficiência da produção.
Elevada adaptabilidade: Adapta-se ao corte de chapas com diferentes espessuras, materiais e larguras. Ajustando parâmetros como a folga da lâmina, o ângulo de oscilação e a frequência do braço oscilante, satisfaz diversas necessidades dos processos de corte.
Boa estabilidade: A estrutura e os diversos componentes do equipamento apresentam uma boa rigidez e estabilidade. Durante o funcionamento prolongado a alta velocidade, o equipamento mantém um desempenho estável, reduzindo a taxa de avarias e melhorando a continuidade da produção.